產(chǎn)品參數(shù)

性能項目		試驗條件[狀態(tài)]	測試方法	測試數(shù)據(jù)	數(shù)據(jù)單位
物理性能	密度		ISO 1183	1530	kg/m3
	粘度系數(shù)		ISO 307	102	cm3/g
	吸水率	23℃,飽和	ISO 62	0.4	%
	吸水率	23℃,50%相對濕度	ISO 62	0.2	%
	成型收縮率	縱向		0.2	%
	成型收縮率	橫向		1.1	%
機械性能	拉伸模量		ISO 527-1/-2	10000	MPa
	拉伸強度		ISO 527-1/-2	135	MPa
	斷裂伸長率		ISO 527-1/-2	2.5	%
	拉伸蠕變模量		ISO 899-1	7500	MPa
	簡支梁無缺口沖擊強度	23℃	ISO 179/1eU	67	KJ/m2
	簡支梁缺口沖擊強度	23℃	ISO 179/1eA	11	KJ/m2
	彎曲強度		ISO 178	200	MPa
電氣性能	相對電阻率	100Hz	IEC 60250	4
	相對電阻率	1MHz	IEC 60250	3.8
	介電消散因子	100Hz	億厘60250	25	E-4
	介電消散因子	1MHz	IEC 60250	170	E-4
	體積電阻率		IEC 60093	1E16	Ohm.m
	相對痕跡指數(shù)	A	IEC 60112	375
	相對痕跡指數(shù)	B	IEC 60112	125
熱性能	熔體容積率		ISO 1133	11	cm3/10min
	熔融溫度		ISO 11357-1,-2,-3	223	℃
	阻燃性		UL94	HB
	熱變形溫度	1.8Mpa	ISO 75-1/-2	215	℃
	熱變形溫度	0.45Mpa	ISO 75-1/-2	220	℃
	線膨脹系數(shù)		ISO 11359-2	0.2-0.3	E-4/℃

    

  

  

⒈優(yōu)良的機械性能，機械強度高，耐疲勞性和尺寸穩(wěn)定好。蠕變也小，這些性能在高溫條件下也極少有變化。

 

⒉生產(chǎn)PBT所消耗的能量是工程塑料中 低的的，這對于世界范圍內(nèi)能源緊缺的情況下，具有十分重要的意義。

 

⒊耐熱老化性優(yōu)異，增強后的UL溫度指數(shù)達到120~140℃，此外，戶外長期老化性也很好。

 

⒋耐溶劑好，無應(yīng)力開裂。

 

⒌PBT易于阻燃，可達UL94V-0級，由于與阻燃劑親和性能好，所以容易開發(fā)反應(yīng)型或添加型的阻燃品級。阻燃產(chǎn)品在電子電器工業(yè)中獲得廣泛應(yīng)用。

 

⒍PBT遇水易分解，在高溫、高濕環(huán)境下使用需謹慎。

 

⒎優(yōu)良的電氣性能，體積電阻率及介電強度高，耐電弧性優(yōu)良，吸濕性極小，在潮濕及高溫環(huán)境下，也能保持電性能穩(wěn)定，是制造電子、電器零件的理想材料。

 

⒏易成型加工和二次加工，易用普通設(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程材料要求低，在加工薄壁制件時僅需幾秒鐘，對大部件也只需40-60s即可。 

 

PBT生產(chǎn)工藝

 

干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。[1]  

 

熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃。 

 

模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。 

 

注射壓力：中等（ 到1500bar）。 

 

注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。

 

流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議 小直徑為0.75mm。 

 

在PBT的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)中有結(jié)晶區(qū)和非晶區(qū)，因此，可以通過添加其它物質(zhì)容易地對進行改性，賦予其各種功能?，F(xiàn)有難燃型品級、高速成型型品級、高抗沖擊型品級等賦予了各種功能的各種各樣的品級。

 

 


 

 

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