南通壓鑄熔爐廢氣處理設(shè)備 找天之尚廢氣處理廠家

根據(jù)咱們多年的廢氣處理經(jīng)驗(yàn)，壓鑄廢氣的主要特點(diǎn)是高溫，帶有一定的腐蝕性，咱們采取了旋流板噴淋塔對鍋爐廢氣進(jìn)行處理。壓鑄廢氣的溫度有600度的高溫，所以在處理壓鑄廢氣時，廢氣處理塔需求采用不銹鋼材質(zhì)作為外殼，能夠反抗1000度以上的高溫也能夠反抗壓鑄廢氣的高溫以及腐蝕性。不銹鋼廢氣處理塔是集噴淋填料一體的廢氣處理設(shè)備，壓鑄廢氣和粉塵在風(fēng)機(jī)的作用下從塔底進(jìn)入，穿過水簾和第一層填料陶瓷鮑爾環(huán)與水構(gòu)成的水膜，水膜黏附捕獲。氣流繼續(xù)上升，進(jìn)入噴淋室。室內(nèi)的經(jīng)水泵加壓后螺旋噴嘴噴出的霧化液滴及塔壁上構(gòu)成的液膜向下運(yùn)動，液滴、液膜經(jīng)過慣性、阻攔、擴(kuò)散等效應(yīng)將殘存的塵粒捕集下來，之后氣流在經(jīng)過第二填料層和噴淋層，在進(jìn)一步的凈化氣體。凈化后的氣流繼續(xù)上升進(jìn)入旋流板層，進(jìn)行脫水，帶出的液滴因重力而自落，達(dá)到氣水別離的效果。噴淋室發(fā)生的廢水經(jīng)短時沉積、格網(wǎng)過濾后進(jìn)入循環(huán)水池，用泵再打入塔內(nèi)繼續(xù)運(yùn)用 ，以節(jié)約用水。

塔型挑選原則：
要挑選合適的噴淋塔型有必要經(jīng)過調(diào)查研究，充分了解使用條件，挑選有較好特性的合理塔型。一般說來，一起滿意出產(chǎn)任務(wù)要求的噴淋塔塔型有多種挑選，但應(yīng)從經(jīng)濟(jì)觀念，出產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和具體條件等方面綜合考慮?，F(xiàn)將挑選時一些考慮要素列舉如下。
1.與物性有關(guān)方面的要素
（1）物流體系易起跑沫，宜用填料塔。因?yàn)樵诎迨剿幸仔纬蓢?yán)峻的霧沫夾藏，乃至泛塔，影響分離功率。
（2）有懸浮固體和殘?jiān)奈锪希蛞捉Y(jié)垢的物料，宜用板式塔中大孔徑篩板塔、十字架型浮閥和泡罩塔等。填料塔將會發(fā)生堵塞，有很難整理。
（3）高粘性物料宜用填料塔。在板式塔中鼓泡傳質(zhì)效果太差。
（4）具有腐蝕性的介質(zhì)宜選用填料塔，因它宜用耐腐蝕材料制作，也可選用板式塔中結(jié)構(gòu)簡略的無溢流篩板塔。
（5）對于處理過程中有熱量放出或須參加熱量的體系，宜選用板式塔。當(dāng)然也可將填料分塔或分段設(shè)置，塔（段）間設(shè)置冷卻器，但結(jié)構(gòu)較雜亂。

操作條件有關(guān)的要素
（1）傳質(zhì)速率有氣相操控，宜選用填料塔，因在填料塔中氣相在湍動，液相渙散為膜狀活動。如傳質(zhì)速率由液相操控，宜用板式塔，因?yàn)樵诎迨剿幸合嘣谕膭?，氣相渙散為氣泡。
（2）當(dāng)處理體系的液氣比L/V小時，宜用板式塔。
（3）操作彈性要求較大時，宜選用浮閥塔、泡罩塔等。填料塔和無溢流篩板塔的彈性較小。
（4）對伴有化學(xué)反應(yīng)（特別是當(dāng)此反應(yīng)并不太迅速時）的吸收過程，選用板式塔較有利，因液體在板式塔中的停留時間長，反應(yīng)比較簡單操控，有利于吸收過程。
（5）氣相處理量大的體系宜選用板式塔，小則填料塔適宜。因大塔板式塔價廉，小塔則填料塔便宜，一般塔徑小于φ800mm宜選用填料塔。
以下為噴淋塔設(shè)計(jì)時的一些要點(diǎn)考慮，要包括
1空塔流速
空心噴淋除塵器的氣流速度越小對吸收功率越有利，
一般為1.0~1.5m/s。
2填料層厚度
錯流模擬式填料洗刷除塵器中，經(jīng)過兩層篩網(wǎng)所夾持的填料層厚度一般小于0.6m,1.8m。
噴淋段：自噴淋層（最上一層噴嘴）至進(jìn)氣管上口，氣液在此行摸傳質(zhì)，是塔的首要區(qū)段。氟化氫為親水性氣體，傳質(zhì)在瞬間即能完成。但在實(shí)際操作中，因?yàn)閲娏芤红F化狀況、氣體在本體截面散布情況等條件的影響，此段的長度仍是一個首要要素。以為在此段，塔的截面布滿液滴，自由面大大縮小，然后氣流實(shí)際速度增大很多倍，因而不能按空塔速度計(jì)算觸摸時間。
脫水(除霧)段：噴嘴以上部分為脫水段，效果是使大液滴依托自重降落，其間裝有除霧器，以除去小液滴，使氣液較好的分離。塔的高度尚無統(tǒng)一的計(jì)算方法，一般參閱直徑選取，高與直徑比（H/D）在4~7規(guī)模以內(nèi)，而噴淋段占總高的1/2以上。
湍流塔氣體凈化器，填料層可起浮。塔內(nèi)裝有聚乙烯、聚丙烯、發(fā)泡聚苯乙烯或多空橡膠制成的輕質(zhì)空心（或?qū)嵭模┬∏蜃鳛樘盍?，小球的密度?yīng)小于洗刷液體的密度。在一定的氣流速度效果下，塔內(nèi)小球不斷地進(jìn)行湍流運(yùn)動，粉塵粒子在湍流運(yùn)動的泡沫層中，被氣體射流補(bǔ)塵體所捕獲。
湍流塔凈化器用于除塵時，空塔氣流極限速度取5~6m/s，液氣比為0.5~0.7L/m3；選用填料小球的直徑應(yīng)滿意dB≦D/10
式中，D為湍球塔直徑，m；dB為小球的直徑，m。
依據(jù)實(shí)驗(yàn)得出，用直徑20~40mm,密度為200~300kg/m3的填料小球凈化含塵氣體，其功率。
填料小球停止床層高度Hst大約為球形填料直徑的5~8倍，的停止床層高度Hst（max）應(yīng)遵照Hst/D≦1的關(guān)系式。湍流塔為多層時，上一層支撐篩板到下一層支撐篩板間的距離為1~1.5m，限位柵板與支撐板間的距離為0.8~0.9m。

噴嘴數(shù)量
噴嘴的功能是將洗刷液噴灑為細(xì)微液滴。結(jié)構(gòu)合理的噴嘴能使洗刷液充分霧化，增大氣液觸摸面積。反之，所有巨大的塔體而洗刷液噴灑欠安，氣液觸摸面積依然很小，影響設(shè)備的凈化功率。理想的噴嘴如下：
1. 噴出液滴細(xì)微，液滴巨細(xì)取決于噴嘴結(jié)構(gòu)和洗刷液壓力。
2. 噴出液體錐角大錐角大則覆蓋面積大，在出噴嘴不遠(yuǎn)處便布滿整個塔截面。噴嘴中裝有漩渦器，使液體不只向前進(jìn)方向運(yùn)動，并且發(fā)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，這樣有助于將噴出液灑開，也有利于將噴出液渙散為細(xì)霧。
3. 所需的給液壓力小給液壓力小，則動力耗費(fèi)低。

噴灑才能大噴灑才能理論計(jì)算
式中，q為噴嘴噴灑才能，m2/s；μ為流量系數(shù)，0.2~0.3；F為噴出口截面積，m2；p為噴出口液體壓力，Pa；γ液為液體密度，kg/m3；g為重力加速度。
在實(shí)際工程中，多采用經(jīng)歷公式，其方式如下：
q=kpn
式中，k為與進(jìn)出口直徑有關(guān)的系數(shù)；n為壓力系數(shù)，與進(jìn)口壓力有關(guān)，一般在0.4~0.5之間。
所需噴嘴數(shù)量，依據(jù)單位時間內(nèi)所噴淋液液量決定，計(jì)算公式如下：
n=式中，n為所需噴嘴個數(shù)，G為所需噴淋液量，m2/h；q為單個噴嘴的噴淋才能，m2/h，φ為調(diào)整系數(shù)，依據(jù)噴嘴是否容易堵塞而定，可取0.8~0.9。
噴嘴應(yīng)在斷面上均勻配置，以斷面上各點(diǎn)的噴淋密度相同，而無空洞或疏密不均現(xiàn)象。