無塵車間大部分是以工業(yè)鋁材做框架，采用風機濾網機組送風，頂部蓋著密縫盲板四周采用防靜的電垂簾，，形成一個密縫區(qū)，內部凈化級別可達100級~10萬級;特別適用于車間內局部對潔凈度有嚴格要求的區(qū)域，如流水線作業(yè)區(qū)的高度產品組裝區(qū)。
無塵車間指的是潔凈度在10萬級標準以上的車間，主要是按照按照每一立方米空氣中含有的0.5微米塵粒數(shù)計算。根據(jù)潔凈度不同分為100級（小于3.5個），1000級（小于35個），10000級（小于350個），100000級（小于3500個）。電子廠無塵車間也要根據(jù)工廠生產的產品要求不同，做相適應的級別的無塵車間，比如你要是做插件類的電阻電容，二三極管，級別要求就很低了，如果做貼片的阻容二三極管，要求萬級的無塵車間就夠了，如果你是做要求比較高的集成電路，或者芯片之類的，那樣要求就高很多，當然無塵級別越高越好，但是建造的成本也會高很多，核心還是要根據(jù)你們生產制造的要求來建造無塵車間無塵車間等級劃分常規(guī)的有10級、100級、1000級、10000級、100000級、300000級，可以參照無塵車間等級對照表。10000級比100000級的高,數(shù)值越小,越要求嚴格。
無塵車間不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用、布置要點：
1.對于300000級空氣凈化處理，可采用亞過濾器代替過濾器；
2.空氣潔凈度100級、10000級及100000級的空氣凈化處理，應采用初、中、過濾器過濾器；
3.中效或空氣過濾器宜按小于或等于額定風量選用；
4.中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節(jié)的正壓段；
5.或亞空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的末端。
賽納威CW-HPC600激光塵埃粒子計數(shù)器無塵車間清潔要求
(1)清潔潔凈室內的墻時應使用潔凈室無塵布;
(2)用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑;
(3)使用已獲批準的潔凈室去污劑;
(4)每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時清走。
(5)每塊地板都要吸塵。每次交接班時，都應在地圖上標明工作完成情況，例如在哪結束從哪開始。
(6)清潔潔凈室的地面應使用拖把。
(7)在潔凈室里吸塵應使用帶有過濾器的真空吸塵器。
(8)所有的門都需要檢查并擦干
(9)吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。
(10)架空地板下也要吸塵及擦拭。
(11)三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。
(12)工作時一定要記住，永遠是由上往下擦，從離門遠的地方向門的方向擦。

無塵車間凈化現(xiàn)如今并不陌生，在很多行業(yè)，為了達到一個潔凈無污染的空間，都會選擇設計建設一個能控制潔凈度和溫濕度的空間，這樣的空間能夠保證產品的生產制造，這樣的空間我們稱之為無塵凈化車間。
國際上有很多劃分潔凈等級的標準，10萬級無塵車間就是指空氣潔凈度為十萬級的潔凈車間，是以每立方米空氣中的可允許粒子數(shù)來確定的。
1.10萬級無塵車間塵?？稍试S數(shù)（每立方米），大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個；換氣次數(shù)應保持在10-15次每小時，完全換氣后凈化時間不超過40分鐘；凈化標準：
2.10萬級無塵車間微生物可允許數(shù)，浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米；沉降菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。
3.10萬級無塵車間壓差：相同潔凈度等級的凈化車間壓差要保持一致，不同潔凈等級的但是相鄰凈化車間之間壓差要≥5Pa，還有凈化車間與非凈化車間之間要≥10Pa；
4.10萬級無塵車間對溫度無要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃;一般波動在2℃左右。
5.10萬級無塵車間濕度：冬天控制在30－50％，夏天控制在50－70％。
6.10萬級無塵車間照度值：潔凈區(qū)的主要生產照度值一般≥300Lx;工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值一般為200~300Lx。
7.10萬級無塵車間噪聲等級： 動態(tài)測試其噪聲級不應超過70分貝A。靜態(tài)測試其噪聲級不宜大于60分貝A。

潔凈車間凈化裝修工程。聯(lián)系鑫誠豐凈化工程
ICU病房安裝工程  ——案例
項目概況
隨著科技的發(fā)展，心臟、頭顱、移植等高難度手術例數(shù)不斷上升，控制術后感染率，避免交叉感染，保證手術成功率就變得越來越重要，關系著生命安全的手術室及ICU病房的潔凈技術是關鍵。
ICU主要收治對象
1、嚴重創(chuàng)傷、大手術后及必須對生命指標進行連續(xù)嚴密監(jiān)測和支持者；
2、需要心肺復蘇的患者；
3、臟器(包括心、腦、肺、肝、腎)功能衰竭或多臟器衰竭者；
4、重癥休克、敗血癥及中毒病人；⑤臟器移植前后需監(jiān)護和加強者。病情好轉后，又轉回普通病房。
ICU監(jiān)護病房建設標準及要求
一、ICU應該有的地理位置，設置于方便患者轉運、檢查和的區(qū)域并考慮以下因素：接近主要服務對象病區(qū)、手術室、影像學科、化驗室和血庫等，在橫向無法實現(xiàn)“接近”時，應該考慮樓上樓下的縱向“接近”。
二、ICU開放式病床每床的占地面積為15~18M2；每個ICU少配備一個單間病房，面積為18~25M2。每個ICU中的正壓和負壓隔離病房的設立，可以根據(jù)患者專科來源和衛(wèi)生行政部門的要求決定，通常配備負壓隔離病房1~2間。鼓勵在人力資源充足的條件下，多設計單間或分隔式病房。
三、ICU的基本用房包括醫(yī)師辦公室、辦公室、工作人員休息室、工作站、室、配藥室、儀器室、更衣室、清潔室、污廢物處理室、值班室、盥洗室等。有條件的ICU可配置其他用房，包括示教室、家屬接待室、實驗室、營養(yǎng)準備室等。用房面積與房面積之比應達到1.5：1以上。
四、ICU的整體布局應該使放置病床的區(qū)域、用房區(qū)域、污物處理區(qū)域和醫(yī)務人員生活用房區(qū)域等有相對的獨立性，以減少彼此之間的互相干擾并有利于感染的控制。
五、ICU應具備良好的通風、采光條件，有條件者裝配氣流方向從上到下的空氣凈化系統(tǒng)，能獨立控制室內的溫度和濕度。區(qū)域內的溫度應維持在（24±1.5）℃左右。每個單間的空氣調節(jié)系統(tǒng)應該獨立控制。安裝足夠的感應式洗手設施和手部消毒裝置，單間每床1套，開放式病床至少每2床1套。
六、ICU要有合理的包括人員流動和物流在內的流向，通過不同的進出通道實現(xiàn)，以限度減少各種干擾和交叉感染。
七、ICU病房建筑裝飾必須遵循不產塵、不積塵、耐腐蝕、防潮防霉、防靜電、容易清潔和符合防火要求的總原則。
八、ICU的設計要求應該滿足提供醫(yī)護人員便利的觀察條件和在必要時盡快接觸病人的通道。
九、除了患者的呼叫信號、監(jiān)護儀器的報警聲外，電話、打印機等儀器發(fā)出的聲音等均屬于ICU的噪音。在不影響正常工作的情況下，這些聲音應盡可能減少到小的水平。根據(jù)國際噪音協(xié)會的建議，ICU白天的噪音不要超過45分貝(A)，傍晚40分貝(A)，夜晚20分貝(A)。地面覆蓋物、墻壁和天花板應該盡量采用高吸音的建筑材料。
十、ICU應建立完善的通訊系統(tǒng)、網絡與信息管理系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)。

潔凈（無菌）衣的洗滌與消毒滅菌確認
檢查條款5204：100000級以上區(qū)域的潔凈工作服是否在潔凈室（區(qū)）內洗滌、干燥、整理，必要時是否按照要求滅菌。按此條款理解，無菌操作區(qū)工作服可在十萬級，甚至三十萬級區(qū)清潔，經滅菌后，裝在一個加蓋的容器中，然后作為一個無菌物料經物料緩沖間送入無菌操作區(qū)，但在無菌藥品生產過程中，這種做法存在污染的風險，應盡量避免，除非有強有力的數(shù)據(jù)可行。
潔凈工作臺
無塵車間內的潔凈工作臺可根據(jù)產品要求或其他用途的要求，在操作臺上保持高潔凈度的局部凈化。潔凈工作臺可以在操作臺的局部空間形成無菌、無塵的局部凈化，其主要組成部件有預過濾器、過濾器、風機機組、外殼、靜壓箱、臺面和配套的電器元器件等。無塵車間的潔凈工作臺的構造要求：臺面，采用木質塑料貼面貼于層壓板上做成臺面，或采用不銹鋼做臺面；箱體，用熱扎薄鋼板與骨架氣焊易變形，可采用冷軋薄板折邊搭接，大電流電焊，內表面需粘貼消聲材料，尺寸應以通過一般房門為宜；箱體密封，所有縫隙均采用密封膠密封；操作區(qū)截面應盡可能與空氣過濾器送風截面相同，盡量減少盲區(qū)；風機、電機，選用高壓低噪的小型風機，風機與箱體的連接采用軟連接，電機及風機均應采取減振措施；燈罩，日光燈要盡量設置在燈罩內，燈罩內要通過潔凈氣流；預過濾器，須設置預過濾器，容量要大，在使用風量下，初阻力宜小于50Pa；過濾器，盡量采用大面積的過濾器，減少空氣過濾器的數(shù)量，過濾器與框架之間的密封應采用封導結合的雙環(huán)密封系統(tǒng)。上海昶藍凈化科技有限公司主營，精密電子凈化車間設計安裝、制藥廠、手術室、食品廠、生物制藥、化妝品廠凈化工程、機電設備工程安裝、環(huán)氧樹脂地坪工程等。是承建各類凈化空調系統(tǒng)及其相關配套產品生產加工的化工程安裝公司，先后在國內十多個省市承建了美、德、日、英等國家及國內的大中型項目的新建、擴建、技術改造項目的凈化工程，并且承建了世界五百強企業(yè)之一的珠海偉創(chuàng)力電子有限公司集成電路（百級）凈化車間、承建了深圳比克電池卷繞和注液車間、上海衡源貴金屬貴金屬超細金線拉絲車間的凈化工程、承建了以珠海麗珠集團制藥廠生產車（GMP）、福建盼盼食品集團有限公司、蘇州市立手術室、（ICU病房）（GMP）為代表的領域的凈化工程項目。同時公司也從事空氣凈化及相關產品的研制和生產。近二十年來，公司憑借自身的技術實力廣泛服務于衛(wèi)生、食品、化妝品、微電子、精密機械、科學實驗、化驗室等對局部空氣環(huán)境有嚴格要求的各種行業(yè)。 公司一貫堅持以“務實創(chuàng)新、精益求精、創(chuàng)優(yōu)良工程、”的理念，按照科學完整的質量管理體系，對工程建設實行全過程質量控制和項目管理。所承建的工程質量全部符合國家標準（或美國聯(lián)邦FS209D技術標準）和GMP規(guī)范表準，工期履約率，工程優(yōu)良品率99%以上，公司一貫注重企業(yè)管理，不斷強化和提高企業(yè)的整體素質，不斷對員工進行業(yè)務技能的培訓，強化員工們的團隊精神和整體觀念，強化一線工人的生產安全意識和憂患意識。使企業(yè)的綜合素質不斷的提高，增強了市場的競爭力，經過公司不懈努力，已建立起一套可以達到國內外技術標準的行之有效的管理體系，培養(yǎng)了一只技術精湛的施工隊伍，并逐步形成了化的項目管理模式，實行嚴格的質量管理和質量控制和監(jiān)測方法，在同行業(yè)和用戶中享有良好的聲譽。