濕化機設(shè)備特性：

該機是我公司根據(jù)市場需求，研制的小型畜禽無害化處理一體機，集破碎、蒸煮滅菌、壓榨脫脂、干燥于一

體。結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，便于安裝。 適用于中小型養(yǎng)殖區(qū)，就近自行無害化處理病死畜禽，不外運，防

止病菌交叉?zhèn)鞑ァ?PLC觸摸屏自動化程序控制，

工作溫度、壓力、物料濕度在線監(jiān)測自動控制，自動上料、運行、出料，操作方便，同時也避免人員接觸病

死動物。 采用分批蒸煮、連續(xù)壓榨脫脂干燥工藝。130℃高溫，0.3MPa高壓,1小時滅菌作業(yè)，滅菌快速徹底。

處理能力：分100kg/批次、300kg/批次、500kg/批次三種規(guī)格。整個處理過程僅需3小時，每噸處理成本380

元左右。 本機可采用電加熱蒸汽和電加熱導(dǎo)熱油兩種方式，無需安裝鍋爐。

所得固性產(chǎn)品可以作為生產(chǎn)有機肥的原料，油脂可制成工業(yè)用油，變廢為寶 整密閉，不滲液，不漏氣，能有

效避免環(huán)境污染，采用生物質(zhì)燃料高溫煅燒法除臭，無廢氣、廢水排放，綠色環(huán)保。

可根據(jù)情況定制多種型號產(chǎn)品

小型無害化處理設(shè)備，適于出欄肥豬10000頭/年以上100000頭/年以下的養(yǎng)殖場，養(yǎng)殖規(guī)模存欄量30000只以

上的禽類養(yǎng)殖場和小型屠宰場使用。物料和蒸汽不接觸，廢水少， 避免人與動物交叉感染獨斷傳病源。自動

化程度高，更環(huán)保，更科學。處理完成的物料是肉骨粉和動物油脂。處理能力1000公斤/批，處理時間4-6小

時/批，效率高。

工藝流程：

1、病死畜禽收集：病死動物由專用運輸車輛運送至處理廠區(qū)，原則上，應(yīng)做到隨收集隨處理，不能及時處理

的病死動物，放入冷庫或暫存區(qū)存放，等待處理。卸車完畢后，用消毒清洗器對車輛進行消毒清洗處理。

2、動物尸體破碎處理：自卸車將病死畜禽倒入密閉的儲料倉內(nèi)，通過螺旋輸送設(shè)備將物料輸送入預(yù)碎機內(nèi)，

物料在密閉的環(huán)境下被破碎成直徑30-50mm左右的肉塊。

3、物料輸送：破碎后的物料由輸料泵經(jīng)密閉管道輸送至化制罐內(nèi)，化制罐內(nèi)螺旋攪拌器同時啟動，此過程全

程密閉、自動化完成。該輸料方式，較目前廣泛應(yīng)用的絞龍螺旋輸料方式，具有速度快、殘留小、易清洗、

不產(chǎn)生惡臭氣味等諸多優(yōu)點。

4、高溫化制滅菌處理：關(guān)閉進料口，化制罐夾層通入熱源，罐內(nèi)溫度和壓力達到預(yù)設(shè)值后，保持30分鐘（歐

美滅菌標準，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），關(guān)閉螺旋攪拌器，靜置10分鐘。

5、油水分離（可選）：打開化制罐出油閥門，化制罐內(nèi)上層油水混合物，在高壓作用下，經(jīng)管道輸送至處于

高位的油水分離罐內(nèi)，靜置約10分鐘后，將上層油脂排出，經(jīng)過濾后輸送至儲油罐內(nèi)，下層水料回流至化制罐。

6、高溫化制滅菌處理：關(guān)閉進料口，化制罐夾層通入熱源，罐內(nèi)溫度和壓力達到預(yù)設(shè)值后，保持30分鐘歐美

滅菌標準，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度，關(guān)閉螺旋攪拌器，靜置10分鐘。

7真空干燥：干燥階段，真空泵啟動，化制罐夾層持續(xù)通入熱源，使化制罐內(nèi)物料水分在較低溫度下產(chǎn)生更為強

烈的氣化作用，從而減少干燥時間，提升產(chǎn)品效 出料：化制干燥完成的物料經(jīng)輸料絞龍輸送至自動包裝機，自

動定量封裝打包入庫。

8、廢氣處理：干燥過程中，產(chǎn)生的廢氣通過除塵器除塵后，進入噴淋塔噴淋水洗，然后經(jīng)過濾和光子催化氧化

處理后脫臭，達標排放。

9、廢水處理：干燥過程中產(chǎn)生的少量冷凝水，已經(jīng)過高溫滅菌，不含有害病菌，經(jīng)添加凝絮劑沉淀后，多級過

濾，達標排放。