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無水泡泥是我國工業(yè)常見的一種耐火材料，特別是是煉鐵高爐設(shè)備，在堵鐵口可以看到這種材料的應(yīng)用。同時，這種材料的性能是決定煉鐵工序正常進(jìn)行的關(guān)鍵，也是煉鐵工序中需要的重要材料之一。

我國目前在高爐上的生產(chǎn)和發(fā)展是相當(dāng)重視的，對這種泡泥的要求也是越來越高，良好的性能是保證出鐵質(zhì)量的關(guān)鍵，它能使出鐵均勻，使鐵渣更好的從爐內(nèi)出凈，也不會對爐口造成損壞。同時它還具有三個突出的特點：

1、以焦油或樹脂做結(jié)合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料結(jié)合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。

2、在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。因此，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。

3、為了使鐵口工作狀態(tài)穩(wěn)定，它可以滿足高爐強(qiáng)化冶煉的需要，要求炮泥的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結(jié)性同時具有抗渣、鐵液侵蝕和沖刷，的特征。

通過以上的無水炮泥使用說明，想必您對無水炮泥的使用有更好的了解，但是無水炮泥在使用過程中還需有一些注意事項，如：

1、正確掌握鐵、渣口上方烘烤時間，避免烘烤時間過短溫度不夠而打不動泥。更要避免時間過長造成泥炮頭部結(jié)焦而影響打泥。

2、出現(xiàn)鐵、渣口過淺、過深等應(yīng)采取相應(yīng)的操作辦法來緩解，以免造成其他傷害。

無水炮泥的主要生產(chǎn)配料比為（%）：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。該炮泥耐壓強(qiáng)度20Mpa，在高爐開口機(jī)開口時開口容易，而且抗沖刷性能較好。

關(guān)鍵成分白泥加入量過大，會造成炮泥收縮過大，從而產(chǎn)生裂紋，過小時，影響炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基礎(chǔ)上，逐漸加量，發(fā)現(xiàn)在燒后線變化為+0.3%，性能佳，此刻可塑性較高，在高溫出鋼時有良好微膨脹、無裂紋，有效遠(yuǎn)離了由無膨脹，有裂紋帶來的竄鐵、不成股且伴噴濺，嚴(yán)重時燒壞冷卻壁的危險。