環(huán)氧粉末管道防腐的功能一是防腐，二是減阻。一主要用于油田腐蝕嚴重的集輸管道、污水處理及回注管道上，以延長管道的壽命，為石油開發(fā)和生產(chǎn)提供了保障，通?？趶捷^小、距離較短。以減阻、節(jié)能為目的的內涂敷技術，在我國西氣東輸管道工程中首s次應用。天然氣管道的減阻內涂技術是一項經(jīng)濟效益顯著的商新技術，雖然各國的參數(shù)取值不盡相同，但結論卻是一致的，認為初期投入的成本將會有幾倍的收益，管徑越大、線路越長、輸氣量越大，收益就越高。單層溶解環(huán)氧粉末防腐鋼管那家質量好？環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結構涂層，具有優(yōu)良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力zui佳。該涂料為%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達%以上，十埋地鋼質管道的優(yōu)質防腐涂料。溶解環(huán)氧粉末外涂層是近年來發(fā)展起來的新型防腐層，F(xiàn)BE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層溶解環(huán)氧涂層。單層FBE涂層采用專用的溶解環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料，采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。

煤礦：適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風、抽放瓦斯、消防灑水等管網(wǎng)。

外3PE內熔結環(huán)氧防腐鋼管-TPEP鋼塑管是國內近年來發(fā)展起來的一種新型管道材料.*早在20世紀80年代末開始興起.1988年公司從日本引進流化床浸漬生產(chǎn)線.它以鋼管為基體.在鋼管內覆上各種塑料后復合而成.塑料材料的運用賦予了這種管材更加優(yōu)異的實用性能.既有鋼管的強度和鋼度.又有塑料的耐化學腐蝕.無污染.內壁光滑.不積垢.流體阻力小等優(yōu)點.在我國建筑業(yè)迅速發(fā)展的形式下.其市場推廣與應用也迎來發(fā)展契機.TPEP鋼塑管基管和涂層的復合工藝.主要方法是先將基管預熱.使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍.并以zui高溫度控制.再涂上塑料粉末.上粉又稱散布法.具體可區(qū)分為:噴涂:用壓縮空氣通過噴qiang噴出塑料粉末,吸涂:將管內用真空泵形成負壓.將塑料粉末吸進去,浸漬:將塑料粉末存放在容器中.將預熱后的基管浸沒在粉末中,滾塑:塑料粉末貯積在基管壁上.旋轉滾動基管使粉末均勻分布.由于基管表面達到了一定溫度.因此塑料粉末上了管壁后.就熔融和涂敷在管壁上.形成涂層.形成防腐層.TPEP是一種防腐結構,是用于長距離輸水管道的防腐形式,與傳統(tǒng)輸送管道對比,具有諸多優(yōu)勢特點,管道外防腐為3PE,管道內防腐為熔結環(huán)氧粉末,管道內壁的防腐標準達到了食品級.TPEP防腐鋼管--外3PE內熔結環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內環(huán)氧復合鋼管的基礎上升級換代產(chǎn)品，是目前埋地長輸管線的鋼管防腐形式。是我廠自主開發(fā)的第四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線，外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管。極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。該產(chǎn)品于2009年獲取國家實用新型專利。2010年獲得國家火炬項目。