控制鋼板表裂關(guān)鍵在于生產(chǎn)工藝

照理來說，鋼板的性能要比普通的鋼板好很多，所以受損或出現(xiàn)缺陷的幾率也會(huì)小很多。但是實(shí)際中仍會(huì)發(fā)現(xiàn)鋼板的表面有裂紋，這種現(xiàn)象該通過什么途徑予以控制呢？

關(guān)鍵還是在于鋼板的生產(chǎn)過程，首先要控制結(jié)晶器鋼水液面穩(wěn)定，使其液面波動(dòng)幅度控制在±3-5mm。由于鋼水過熱度高和連鑄機(jī)拉速波動(dòng)大，會(huì)對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，因此這兩方面也要加以控制。

從以往的工作經(jīng)驗(yàn)來看，在鋼板生產(chǎn)過程中結(jié)晶器錐度越大，結(jié)晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結(jié)晶器時(shí)，連鑄坯角部產(chǎn)生應(yīng)力集中，會(huì)產(chǎn)生裂紋和擴(kuò)展，所以需要采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。

由于結(jié)晶器冷卻水硬度高會(huì)造成結(jié)晶器銅板水槽內(nèi)嚴(yán)重結(jié)垢，導(dǎo)致坯殼冷卻不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致連鑄坯表裂，那么要想減少鋼板表面裂紋的出現(xiàn)，就應(yīng)該提高結(jié)晶器冷卻水檢驗(yàn)頻率。

另外，采用結(jié)晶器弱冷制度也將有利于減緩結(jié)晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應(yīng)力而使鋼板表面質(zhì)量得到有效改善。當(dāng)然還離不開二冷制度的優(yōu)化，從而減少表裂產(chǎn)生。

鋼板的熱處理

鋼板 400（W）/450/500/600的性能是通過奧氏體化后，在特殊裝置中進(jìn)行淬火，必要時(shí)再加回火獲得的。對鋼板 400（W）/450/500也可在熱軋后直接進(jìn)行淬火。具體的熱處理工藝與化學(xué)成分和鋼板厚度有關(guān)。

為使硬度不下降，熱處理后，要避免再次加熱鋼板 400/450/500到250° C以上，鋼板 600 300° C以上，鋼板 400W 400° C以上。 鋼板 300采用880-960℃正火或正火軋制，對較薄鋼板和在一些特殊情況下，可能需要冷卻或回火。

鋼板的離心鑄造生產(chǎn)工藝

通常所說的離心鑄造是將液體金屬注入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi)，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術(shù)和方法。離心力使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型并形成鑄件的自由表面；不用型芯能獲得圓柱形的內(nèi)孔；它分為臥式離心鑄造和立式離心鑄造，鑄型的旋轉(zhuǎn)軸線處于水平狀態(tài)或與水平線夾角很小(4°)時(shí)的離心鑄造稱為臥式離心鑄造。鑄型的旋轉(zhuǎn)軸線處于垂直狀態(tài)時(shí)的離心鑄造稱為立式離心鑄造，另外還有傾斜軸離心鑄造，但應(yīng)用很少。

離心鑄造不僅應(yīng)用于鋼板還應(yīng)用于其他方面，比如雙金屬鑄鐵軋輥；加熱爐底耐熱鋼輥道；特殊鋼無縫鋼管等多種加工工藝中都是需要離心鑄造的，是工業(yè)的重要加工手段。