鍋爐鋼管的規(guī)格及表面質(zhì)量

鍋爐鋼管按所承受的高溫功用分為普通鍋爐管和高壓鍋爐管。無論普通鍋爐管或高壓鍋爐管按其用途要求不同又可分為各種鋼管。

鍋爐鋼管規(guī)格及表面質(zhì)量

(1)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規(guī)則。各種結(jié)構(gòu)鍋爐用鋼管規(guī)格，外徑10～426mm，算計(jì)43種。壁厚1.5～26mm算計(jì)29種。但機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管、煙管、小煙管和拱磚管的外徑和壁厚另有規(guī)則。

(2)GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外徑22～530mm，壁厚20～70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。

(3)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》和GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》的規(guī)則。表面質(zhì)量：鋼管內(nèi)外表面不允許有裂痕、折疊、軋折、結(jié)疤、離層和發(fā)紋。這些缺陷應(yīng)完全肅清掉。肅清深度不得逾越公稱壁厚的負(fù)傾向，其清處理論壁厚不得小于壁厚所允許的小值。

鍋爐鋼管中五大元素的作用

碳，作為鍋爐鋼管的核心元素，也是區(qū)別鋼和鐵的首要標(biāo)志，其對鋼鐵的功能起著決定性的效果（如強(qiáng)度、硬度、塑性、耐性、焊接功能等）。因?yàn)樘嫉拇嬖?，才干將鋼進(jìn)行熱處理，才干調(diào)理和改動其力學(xué)功能，碳是鋼中所有元素的核心。

硅，在鍋爐鋼管中首要以固溶體方式存在，其可添加鋼液的流動性，避免鋼液內(nèi)氣孔生成，添加鋼液的縮短效果等長處。

硅在鋼中還能添加鋼材的硬度和強(qiáng)度。

錳，容易與鋼中硫化物結(jié)組成硫化錳，下降硫的有害影響；其可抑制鋼中晶粒之生長，添加鋼的硬度、強(qiáng)度、耐性等。但錳含量的增加會下降鋼的塑性以及焊接功能。

磷，在鋼鐵中以固溶體和磷化物形狀存在，通常情況下是有害雜質(zhì)，含磷量超越0.10%時，便會添加鋼的回火脆性以及焊接裂紋敏感性；磷會下降常溫時鋼材的沖擊值，稱為冷脆性；在制造產(chǎn)品時，有時會使用其冷脆特性，稍提高其含量。

硫，在鍋爐鋼管中首要以硫化物形狀存在。硫含量超越0.02%時就會下降鋼的強(qiáng)度、伸長率及沖擊值，鋼材加工時會從此處發(fā)生裂紋，稱為熱脆性。但硫可添加鋼材的易切削性。

鍋爐鋼管的煉鋼工藝過程

煉鋼過程

熱處理(Heat Treatment) - 是利用加熱和冷卻以改變鍋爐鋼管物理性質(zhì)的方法。 熱處理能改善鍋爐鋼管的顯微結(jié)構(gòu), 使達(dá)到所需的物理要求。韌性, 硬度 和耐磨性 是通過熱處理而獲得的特性中的幾種。要獲得這些特性, 需使用熱處理中的淬硬<又稱淬火>, 回火, 退火<又稱朡化>和表面淬硬等操作。

淬硬(Hardening, 又稱淬火) - 是將鍋爐鋼管均勻地加熱至適當(dāng)溫度, 然後迅速浸入水或油中急冷, 或在空氣中或冷凍區(qū)中冷卻, 使鍋爐鋼管獲得所需要的硬度。

回火 - 鍋爐鋼管淬硬後會變脆, 同時由淬火急冷而引致的應(yīng)力, 可使鍋爐鋼管受到輕擊而斷裂。 要消除脆性, 可用回火處理法。 回火就是將鍋爐鋼管重新加熱至適當(dāng)?shù)臏囟然蝾伾? 然後予以急冷。 回火雖然鍋爐鋼管的硬度略為減少, 但可增加鍋爐鋼管的韌性而降低其脆性。

退火 - 退火是消除鍋爐鋼管的內(nèi)在應(yīng)力和勒化鋼件的方法。 退火法是將鋼件加熱至高於臨界溫度, 然後放入乾灰, 石灰, 石棉或封閉在爐內(nèi), 令它慢慢冷卻。

硬度(Hardness) - 是材料抵抗外物刺入的一種能力。試驗(yàn)鍋爐鋼管硬度的普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦, 由其表面所呈現(xiàn)的擦痕深淺以判定其硬度的高低。 這種方法稱為銼試法 這種方法不太科學(xué)。 用硬度試驗(yàn)器來試驗(yàn)極為準(zhǔn)確, 是現(xiàn)代試驗(yàn)硬度常用的方法。 常用的試驗(yàn)法有洛氏硬度試驗(yàn) 洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)利用鉆石沖入金屬的深度來測定鍋爐鋼管的硬度, 沖入深度愈大, 硬度愈小。 鉆石沖入金屬的深度, 可從指針指出正確的數(shù)字, 該數(shù)字稱為洛氏硬度數(shù)。

鍛造 - 是用錘擊使金屬成為一定形狀<成型> 的方法, 當(dāng)鍋爐鋼管加熱達(dá)到鍛造溫度時, 可以從事鍛造, 彎屈, 抽拉, 成型等操作。 大多數(shù)鍋爐鋼管加熱至鮮明櫻紅色時都很易鍛造。