1. 性能和應(yīng)用

Granodine 2748是一種不依賴亞硝酸鹽、無鎳的磷化液。它能在鋼鐵、鍍鋅鋼板、鋅鎳合金材質(zhì)上形成結(jié)晶細(xì)致的鋅錳系磷酸鹽膜。磷化膜有很好的耐蝕性，對以后的油漆涂層也有很好的附著性。Granodine 2748更易于通過計量滴加裝置進(jìn)行控制和補(bǔ)加，結(jié)塊的可能性非常低。

Granodine 2748特別適用于陰極電泳前的預(yù)處理。

膜重為2.0-3.5g/m2（取決于工藝和材質(zhì)，膜重有差異）

適用于使用自動控制設(shè)備控制。

 

1. 生產(chǎn)工藝組份

Granodine 2748 A    （配槽液）

Granodine 2748 E-1      （補(bǔ)加液）

Grano Starer 65或Neutralizer 565 （中和劑）

 

３．應(yīng)用

１０００Ｌ槽液的控制

在磷化槽內(nèi)加入四分之三的水，邊循環(huán)，邊依次添加：

化學(xué)品 制備１０００Ｌ槽液

Granodine 2748 A            52.0kg=41.0L

     Grano Starter 65或Neutralizer 56516.0kg=14L

用水補(bǔ)滿至１０００Ｌ

過程數(shù)據(jù)摘要:由于磷化線的具體需要，可能需要修正一下數(shù)據(jù)。

４．操作參數(shù)       

需改變下列操作參數(shù)時，必須證實是否必要。

操作數(shù)據(jù)：

總酸度      23～30m
游離酸度         1.0～1.8ml
鋅參數(shù)           3.4～4.3ml
HA               2.0～3.5ml
溫度               45～55℃
時間              2～3min

５．典型的前處理工藝

1）清洗
2）水洗
3）表調(diào)
4）磷化
5）水洗
6）鈍化
7）去離子水洗
干燥
1.清洗   后有一水洗工藝，為避免水洗槽被過分污染，該水洗槽必須不斷溢流及新鮮水補(bǔ)充。

3.表調(diào)     

應(yīng)該首先考慮使用Fixodine系列的表調(diào)劑。這種表調(diào)劑能在鋼鐵，鍍鋅材質(zhì)，合金鋼表面形成均勻細(xì)致結(jié)晶的鋅系磷化膜。需用軟水或去離子水配制。詳情請參照產(chǎn)品說明書。

4.磷化處理 :  

Granodine 2748磷化處理必須遵守提供的操作數(shù)據(jù)，要達(dá)到恒定的參數(shù)，必須有規(guī)律地添加Granodine 2748 E補(bǔ)加液。磷化液工作溫度過高，會使沉渣增多，膜重增加。溫度過低，游離酸度高或Granodine 2748 E補(bǔ)充量沒被調(diào)節(jié)好，都會發(fā)生磷化膜不連續(xù)或生銹。

5.水洗     

 磷化后的水洗槽必須不斷用溢流水和新鮮水補(bǔ)充。

6.鈍化     

 水洗后加一鈍化工藝有好處，例：Deoxylyte NC 54的鈍化劑。鈍化液配槽時要用純水或去離子水。

鈍化液的工作溫度在20～45°C,有關(guān)細(xì)節(jié)，請參閱相應(yīng)的技術(shù)處理公報。

7.去離子水洗:

 推薦在電泳前，使用去離子水沖洗。 

干燥: 

我們建議使用間接加熱，在100-120°C溫度下在烤箱內(nèi)快速且完全地干燥。

如果使用水性漆，得到油漆供應(yīng)商的認(rèn)可,可以省略烤爐干燥。

槽液管理:       

通過滴定總酸度、游離酸和鋅參數(shù)來控制Granodine 2748。

1.總酸度滴定:        

a) 用移液器將10毫升樣品移入一個300毫升的錐形燒瓶中。

b) 使用去離子水將其稀釋為大約50毫升。

c)加入5滴指示劑（0.1%酚酞酒精溶液）。

d)使用0.1N氫氧化鈉滴定，直至變?yōu)榉奂t色(PH值: 8.2)。

e)消耗的0.1N氫氧化鈉的毫升數(shù)，為總酸度點數(shù)。

*范圍:   23 - 30 ml

槽液補(bǔ)充:
１０００Ｌ槽液中缺少一點，需添加

Granodine 2748 E-1        2.0 kg = 1.5Ｌ
注意:

使用Granodine 2748 E-1修正是針對于普通情況。對于特殊情況，也許需要另一種補(bǔ)充劑。

2.1游離酸滴定:      

a) 用移液器將10毫升樣品移入一個300毫升的錐形燒瓶中。

b) 使用去離子水將其稀釋為大約50毫升。

c)加入4-5滴指示劑4（0.04%酒精溴酚藍(lán)溶液）。

d)緩慢且小心滴定0.1N氫氧化鈉溶液，直至溶液顏色從淡黃色變?yōu)榈{(lán)色(pH3.6)。

e)消耗的0.1N氫氧化鈉的毫升數(shù)，為游離酸點數(shù)。

2.2游離酸滴定

使用酸度計:    

a) 用移液器將10毫升樣品移入玻璃燒杯中。

b) 使用去離子水將其稀釋至50毫升。

c)將酸度計電極浸入溶液中。

d)緩慢且小心滴定0.1N氫氧化鈉溶液，直至達(dá)到pH 3.6。

e)消耗的0.1N氫氧化鈉毫升數(shù)，為游離酸點數(shù)。

 *范圍：1.0 - 1.8ml

注意:

*范圍的游離酸適用于使用酸度計測量。使用指示劑溴酚藍(lán)測量會出現(xiàn)高出0.3 - 0.7毫升的結(jié)果，這取決于槽液中所含有的氟化物。

游離酸的調(diào)整:

如果游離酸度超出規(guī)定范圍，那么邊運轉(zhuǎn)循環(huán)泵，邊用微量的Grano Starter 65來調(diào)節(jié)。

１０００Ｌ槽液中，游離酸度要下降0.1點，需添加:
Grano Starter 65或Neutralizer 565        0.4 kg = 0.35Ｌ
游離酸在正常條件下，不會低于規(guī)定值，因此沒有修正過低游離酸的需要。

3.  總陽離子的滴定:     

a) 用移液器將2毫升經(jīng)過濾的槽液移入錐形燒瓶中，并用蒸餾水稀釋。

b) 加入一量管20毫升的緩沖溶液（pH 10,含氨水）和20毫升的0.01MTitriplex III(EDTA)。

c)加入少量鉻黑指示劑T。

d)緩慢且小心滴定0.01 M硫酸鎂溶液，直至由藍(lán)色變?yōu)榧t色。

               
 計算:
20毫升–硫酸鎂溶液的消耗量，以毫升計算，是總陽離子的滴定范圍               

4.鋅參數(shù)的滴定:     繼續(xù)使用相同的溶液

a) 滴入10滴二巰基丙醇。溶液變?yōu)樗{(lán)色。

b) 再次使用0.01 M硫酸鎂溶液滴定，直至從藍(lán)色變?yōu)榧t色。

c)消耗的0.01 M硫酸鎂溶液毫升數(shù)為鋅參數(shù)。

Zn2+(g/l)的計算
Zinc滴數(shù)范圍乘以系數(shù)0.327得到Zn2+(g/l)

推薦范圍:              3.4 - 4.3 ml = 1.1- 1.4 g/l Zn2+

5. HA測定:    

 a) 在250毫升的玻璃燒杯中加入50毫升冷卻的槽液。使用150毫升的去離子水稀釋。

b) 將酸度計電極放入溶液中。

c)在攪動的同時，緩慢地滴加0.1N氫氧化鈉溶液，直至達(dá)到pH 3.6（滴定液1）。

d)填滿滴管。

e)在燒杯中加入10毫升的丙酮。

f)在攪動的同時，緩慢地滴加0.1N氫氧化鈉溶液，直至達(dá)到pH 3.8（滴定液2）。

計算:
滴定液的毫升數(shù)(滴定液2) x 0.072 = g/l HA

*范圍:        2.0 - 3.5 g/l HA

注意:

Granodine 2748 E溶液中含有HA，并與之一起進(jìn)入磷化槽液。如槽液中HA的量不夠，則無法達(dá)到*范圍，需要采取特殊的措施(添加Grano Toner 95或98或99)。

鐵分的控制:

鑒于生產(chǎn)過程中存在有一定量的鋼鐵,磷化液中會存在一定量的二價鐵陽離子。但磷化液中的二價鐵離子不能超過200ppm（mg/l）。二價鐵離子濃度可通過Merck公司的測試儀器測試（Merchoquant 1.10004.iron-test）。二價鐵離子濃度的檢測每天一至二次，請在生產(chǎn)間歇測定。假如二價鐵離子濃度超過200ppm，請與Henkel代表聯(lián)系。

除渣:       

在使用Granodine 2748時形成的沉渣必須被定期去除。連續(xù)工作的過濾系統(tǒng)被證明是合適的。如：斜板過濾器/增稠器/壓濾器。

槽液補(bǔ)充:       

除渣以后，或者槽液被部分損失以后的容積需用水補(bǔ)足，經(jīng)混合以后，要再次檢查槽液的參數(shù)。

１０００Ｌ槽液中每損失一個點（總酸度），需添加：

Granodine 2748 A        2.0 kg = 1.6Ｌ
Grano Starter 65或Neutralizer 565        0.6 kg = 0.5Ｌ

總論:    

對于在金屬表面磷酸鹽防銹處理區(qū)域中的容器、泵、噴涂系統(tǒng)、噴嘴和管道中的材料，我們推薦不銹鋼，例如材料編號1.4401, 1.4541, 1.4571。對于加熱設(shè)備材料，適用編號1.4571。

正常結(jié)構(gòu)鋼僅在特定條件下，在DIN 17100-2之后適用。

德國材料       化學(xué)成分

不銹鋼編號(%)
 鉻            鎳           鉬              鈦
1.4401        16,5/18,5        10,5/13,5        2/2,5        否
1.4541        17,0/19,0        9,0/12,0                    是
1.4571 &n