食品凈化車間結構
食品加工凈化車間以采用鋼混或磚砌結構為主，并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，在結構設計上，適合具體食品加工的要求。車間的空間要與生產(chǎn)相適應，一般情況下，生產(chǎn)凈化車間內的加工人員的人均擁有面積（除設備外） ，應不少于1.5 平方米。過于擁擠的凈化車間，不僅妨礙生產(chǎn)操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與生產(chǎn)設備的接觸，很容易造成產(chǎn)品污染。
凈化車間布局
凈化車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。食品加工過程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程，因此，加工車間的生產(chǎn)原則上應該按照產(chǎn)品的加工進程順序進行布局，使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工過程中出現(xiàn)交叉和倒流。清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應的隔離措施，以便控制彼此間的和物流，從而避免產(chǎn)生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進行。要在車間內適當?shù)牡胤?，設置工器具清洗，消毒間，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，有冷熱水供應。
凈化車間地面，墻面，頂面及門窗
車間的地面要用防滑，堅固，不滲水，易清潔，耐腐蝕的材料鋪制，凈化車間地面表面要平坦，不積水。車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區(qū)的地面水平略高，地面有的斜坡度。車間的墻面應該鋪有2 米以上的墻裙，墻面用耐腐蝕，易清洗消毒，堅固，不滲水的材料鋪制及用淺色，無毒，防水，防霉，不易脫落，可清洗的材料覆涂。凈化車間的墻角，地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。凈化車間的頂面用的材料要便于清潔，有水蒸氣產(chǎn)生的作業(yè)區(qū)域，頂面所用的材料還要不易凝結水球，在建造時要形成適當?shù)幕《龋苑览淠温涞疆a(chǎn)品上。車間門窗有防蟲，防塵及防鼠設施，所用材料應耐腐蝕易清洗。窗臺離地面不少于1米，并有45 度斜面。
供水與排水設施
凈化車間內生產(chǎn)用水的供水管應采用不易生銹的管材，供水方向應逆加工進程方向，即由清潔區(qū)向非清潔區(qū)流。凈化車間內的供水管路應盡量統(tǒng)一走向，冷水管要避免從操作臺上方通過，以免冷凝水凝集滴落到產(chǎn)品上。為了防止水管外不潔的水被虹吸和倒流入管路內，須在水管適當?shù)奈恢冒惭b真空消除器。凈化車間的排水溝應該用表面光滑，不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢，排水的方向也是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)方向排放。排水溝上應加不生銹材料制成活動的蓖子。車間排水的地漏要有防固形物進入的措施，畜禽加工廠的浸燙打毛間應采用明溝，以便于清除羽毛和污水。排水溝的出口要有防鼠網(wǎng)罩，凈化車間的地漏或排水溝的出口應使用U 型或P型，S 型等有存水彎的水封，以便防蟲防臭。
通風與采光
凈化車間應該擁有良好的通風條件，如果是采用自然通風，通風的面積與凈化車間地面面積之比應不小于1:16。若采用機械通風，則換氣量應不小于 3 次/小時，采用機械通風，凈化車間的氣流方向應該是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動?？孔圆晒獾膬艋囬g，凈化車間的窗戶面積與凈化車間面積之比應不小于1: 4。凈化車間內加工操作臺的照度應不低于220Lux，車間其他區(qū)域不低于110Lux，檢驗工作場所工作臺面的照度應不低于540Lux，瓶裝液體產(chǎn)品的燈檢工作點照度應達到1000Lux，并且光線不應改變被加工物的本色。車間燈具須裝有防護罩。
控溫設施
加工易腐易變質產(chǎn)品的車間應具備空調工程設施，肉類和水產(chǎn)品加工凈化車間的溫度在夏季應不超過 15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過 4℃。 工具器，設備： 加工過程使用的設備和工器具，尤其是接觸食品的機械設備，操 作臺，輸送帶，管道等設備和籃筐，托盤，等工器具的制作材料應符合以下條件： ——無毒，不會對產(chǎn)品造成污染； ——耐腐蝕，不易生銹，不易老化變形； ——易于清洗消毒； ——車間使用的軟管，材質要符合有關要求。
食品加工設備和工器具的結構在設計上應便于日常清洗，消毒和檢查，維護。槽罐設備在設計和制造時，要能保證使內容物排空。 凈化車間內加工設備的安裝，一方面要符合整個生產(chǎn)工藝布局的要求，另一方面則要便于生產(chǎn)過程的衛(wèi)生管理，同時還要便于對設備進行日常維護和清潔。在安放較大型設備的時候，要在無塵設備與墻壁，設備與頂面之間保留有一定的距離和空間，以便設備維護人員和清潔人員的出入。
人員衛(wèi)生設施
（1）更衣室
凈化車間要設有與加工人員數(shù)量相適宜的更衣室，更衣室要與車間相連，必要時，要為在清潔區(qū)和非清潔區(qū)作業(yè)的加工人員分別設置更衣間，并將其出入各自工作區(qū)的通道分開。個人衣物，鞋要與工作服，靴分開放置。掛衣架應使掛上去的工作服與墻壁保持一定的距離，不與墻壁貼碰。更衣室要保持良好的通風和采光，室內可以通過安裝紫外燈或臭氧發(fā)生器對室內的空氣進行滅菌消毒。
（2）洗手消毒設施 
車間處要設置有與凈化車間內人員數(shù)量相適應的洗手消毒設施，洗手龍頭所需配置的數(shù)量，配置比例應該為每 10 人1 個，200 人以上每增加20人增設1個。洗手龍頭必須為非手動開關，洗手處須有皂液器，并有熱水供應，出水為溫水。盛放手消毒液的容器，在數(shù)量上也要與使用人數(shù)相適應，并合理放置，以方便使用。在凈化車間內適當?shù)奈恢茫瑧惭b足夠數(shù)量的洗手，消毒設施和配備相應的干手用品，以便工人在生產(chǎn)操作過程中定時洗手，消毒，或在弄臟手后能及時和方便地洗手。從洗手處排出的水不能直接流淌在地面上，要經(jīng)過水封導入排水管。
（3）衛(wèi)生間 
為了便于生產(chǎn)衛(wèi)生管理，與凈化車間相連的衛(wèi)生間，不應設在加工作業(yè)區(qū)內，可以設在更衣區(qū)內。衛(wèi)生間的門窗不能直接開向加工作業(yè)區(qū)，衛(wèi)生間的墻面，地面和門窗應該用淺色，易清洗消毒，耐腐蝕，不滲水的材料建造，并配有沖水，洗手消毒設施，窗口有防蟲蠅裝置。
倉貯設施： 原，輔料庫
原輔料的存貯設施，應能保證為生產(chǎn)加工所準備的原料和用料在貯存過程中，品質不會出現(xiàn)影響生產(chǎn)使用的變化和產(chǎn)生新的安全衛(wèi)生危害。清潔，衛(wèi)生，防止鼠蟲危害是對各類食品加工用原料/ 輔料存貯設施的基本要求。

食品車間凈化無塵車間要怎么設計？
食品廠無塵車間的潔凈程度和控制污染的持續(xù)穩(wěn)定性，是查驗食品廠質量的核心規(guī)范。所以食品廠無塵車間一定要依照國家的相關標準和規(guī)范去建設與設計。今天跟大家介紹一下食品車間凈化無塵車間的幾個設計要點。
一.布局
為了防止在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生交叉污染，凈化無塵車間在布局時需要考慮現(xiàn)有布局是否能讓各生產(chǎn)環(huán)節(jié)相互銜接，在加工過程中是否能控制好衛(wèi)生情況。
食品加工過程基本上都是從非清潔到清潔的過程。因此，三仁工業(yè)裝修建議在生產(chǎn)原則上應該按照產(chǎn)品的加工進程順序進行布局，即產(chǎn)品加工要從非清潔的環(huán)節(jié)過渡到清潔環(huán)節(jié)，在加工流程中不允許交叉和倒流的現(xiàn)象出現(xiàn)。
二.通風與采光凈化車間一定要有良好的通風條件，一般分自然通風和機械通風兩種。自然通風：通風的面積與凈化車間地面面積之比不能小于1:16。
機械通風：換氣量不小于3次/小時且氣流方向要從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動。
靠自采光的凈化車間，凈化車間的窗戶面積與凈化車間面積之比不能小于1: 4。
三.供水與排水設施
食品車間如果有嚴重積水、滲漏、污穢等，很容易孳生蟲害和霉菌而造成食品污染。所以供、排水設施非常重要。
食品廠凈化車間內微生物等不可見污染物的控制之所以比較困難，原因在于微生物的無處不在。空氣中、衣物上、毛發(fā)間、設備表面等等，都可能成為微生物滋生的溫床。因此，凈化車間要想避免微生物污染的出現(xiàn)，就必須要做到以下幾點。
，未雨綢繆，在建造之初進行嚴格控制。食品廠凈化車間的建設施工至關重要，是保障食品生產(chǎn)安全的重要場所。因此，車間建設施工時，除了要確保堅固耐用、易于維修外，還要方便清潔、具有防污染等。例如：車間使用無毒、不滲水、不吸水、防滑、無裂隙且易于清洗消毒的建筑材料；車間要分別設置人員通道及物料通道，避免交叉感染；與外界相連的通道、管路、通風口等均應該安裝防護網(wǎng)及防蟲設施?？傊称窂S凈化車間在建設施工之初就應該滿足食品生產(chǎn)工藝、衛(wèi)生、設備養(yǎng)護等需求。
第二，嚴格管理，在車間運行過程中杜絕微生物污染。食品廠凈化車間使用過程中人員及物料的進出很容易造成微生物污染。因此，必須對此進行嚴格控制。首先，在人員進出時，必須要經(jīng)過更衣、、消毒、風淋等一整套嚴格的凈化流程，才能進入車間操作。其次，物料進入車間時，也必須經(jīng)過風淋通道去除表面附著的塵埃等，杜絕微生物進入凈化車間，降低食品安全問題的發(fā)生幾率。
食品廠凈化車間中常用的四種材料
1、聚苯乙烯EPS泡沫夾芯板：是由彩色鋼板作表層，閉孔自熄型聚苯乙烯泡沫塑料做芯材，通過自動化連續(xù)成型機將彩色鋼板壓型后用高強度粘合劑粘合而成的一種新型復合建筑材料。主要適用于公共建筑、廣西食品廠凈化車間的屋面、墻壁和電子、醫(yī)藥、食品潔凈廠房以及組合冷庫、樓房加層、商亭等。適用范圍：車間、辦公室閣墻、鋼結構房外墻維護、裝飾建材、活動房辦公樓等。
2、機制板夾芯板：機制板機械制作，一次成型，中間填充巖棉、聚氨酯、泡沫等材料．兩側為雌雄口連接。廣泛應用于廣西食品廠凈化車間的非承重內墻面、屋面、吊頂及單層組合房屋的承重墻板，主要用于廣西食品廠凈化車間的凈化隔斷、吊頂。
3、巖棉夾芯彩鋼板：是由天然的巖石，高爐鐵礦渣等經(jīng)高溫熔化成絲，再經(jīng)過固化成型。它具有600℃的耐火性能，耐火等級達到A級。它的芯材是不可以燃燒的巖棉。如有防腐、防銹工程，其表面材料可改用不銹鋼板面。
4、手工企口巖棉板：手工巖棉板兩面可采用彩涂板、鍍鋅、不銹鋼等凈化特定材質。芯材可采用無機質巖棉、硅酸鋁棉、玻鎂棉，珍珠棉、沸騰板。四周采用鍍鋅板冷拉型框架或塑鋼框。產(chǎn)品強度高、耐沖擊、抗震性沖擊、抗震性強，施工安裝方便。應用于廣西食品廠凈化車間，作為圍護、吊頂。
食品廠凈化車間在食品行業(yè)發(fā)揮了重大作用，所以說生產(chǎn)環(huán)境凈化工程對產(chǎn)品質量的影響是巨大的。要建立相對獨立的食品廠凈化車間，控制產(chǎn)品生產(chǎn)空間源頭化的污染，才能提高產(chǎn)品質量，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。

食品凈化車間裝修設計方案
無論是食品廠的加工車間和包裝車間，都有很高的衛(wèi)生標準和要求。其中，微生物污染是影響食品質量重要的因素，也是食品廠包裝車間和加工處理車間的凈化工程中的重點。那么，食品凈化車間要如何裝修設計才比較好呢？
一
食品凈化廠房建筑要求
1、廠房的各項建筑物應堅固耐用、易于維修、易于清潔，并有能防止食品、食品接觸面及內包裝材料遭受污染(如有害動物的侵入、棲息、繁殖等)的結構。
2、為防止交叉污染，應分別設置人員通道及物料運輸通道，各通道應裝有空氣幕(即風幕)或雙向彈簧門及電子滅蠅(蚊)器等防蟲設施。
3、須將通向外界的管路、門窗和通風道四周的空隙完全充填，所有窗戶、通風口和風機開口均應裝上防護網(wǎng)。
4、生產(chǎn)廠房的高度應能滿足工藝、衛(wèi)生要求，以及設備安裝、維護、保養(yǎng)的需要。
二
食品凈化車間地面與排水
地面應使用無毒、不滲水、不吸水、防滑、無裂隙且易于清洗消毒的建筑材料鋪砌(如耐酸磚、水磨石、混凝土等)，地面應有適當坡度(以1.0~1.5%為宜)。
深圳市鑫誠豐凈化裝飾工程有限公司
深圳市鑫誠豐凈化裝飾工程有限公司立足于粵港澳大灣區(qū)-深圳市寶安區(qū)，輻射珠三角城市群，服務全國無塵車間凈化裝修工廠企業(yè)達200家。
鑫誠豐凈化是中國住宅裝飾裝修行業(yè)企業(yè)、連年都是家庭裝潢信得過企業(yè)、從事別墅、中居室、酒店、商鋪、商務辦公樓、廠房等室內外的裝飾裝修、園林綠化、水暖通風、水電設備安裝、店鋪形象設計、產(chǎn)品陳列貨架的設計與制造等，隨著業(yè)務的發(fā)展，公司目前主要涉及設計、施工、樓宇智控、成品木作板塊，其中設計含建筑、內外裝、景觀、軟裝設計；施工含建筑、內外裝、傳統(tǒng)機電安裝；樓宇智控含弱電系統(tǒng)、樓宇智能化系統(tǒng)的整合；成品木作含古典家具、現(xiàn)代家具、成品飾面等。
公司的設計
公司聚集了批國家注冊設計師和全國各大名校設計師，遵循以人為本，不斷創(chuàng)新的設計理念，在各種不同類型居室裝修和工裝中，能很好的展現(xiàn)和升華客戶的生活追求，塑造一個個超前的溫馨、時尚、實用的生活空間，深受客戶的好評。
公司的材料管理
公司在施工中使用的所有材料都符合環(huán)保標準，都是材料。所有材料由公司配貨中心統(tǒng)一派送，為保證材料的真實可靠性并能真實地用到客戶家中公司對所有桶裝材料都加蓋，確保貨真價實，不掉包。另外，所有的材料都是從廠家直接進貨的。價格比市場便宜，質量有保證，客戶可以根據(jù)自己的需求選定。從而減少了客戶的市場奔波之苦，又保證了客戶的利益，公司便民惠民的舉措深受客戶的感謝和歡迎。
公司的施工管理
公司擁有批技術精湛，品質兼優(yōu)，經(jīng)過嚴格培訓，持證上崗的施工人員，都由公司統(tǒng)一調度和管理，公司對所有的裝修工程決不、不發(fā)包。在施工中嚴把質量關，嚴格執(zhí)行“315”工程質量標準和行業(yè)服務標準。的工程監(jiān)理每天到施工現(xiàn)場檢查質量，監(jiān)督安全文明施工，嚴格執(zhí)行材料驗收，工程分段驗收，實行透明報價，確保施工進度。同時設計師對施工工地進行跟蹤服務，定期深入施工現(xiàn)場，地確保施工質量。
公司的售后服務
公司具有完善的管理體系，對每位客戶都進行檔案管理，跟蹤服務，定期。對整體工程保修兩年，對水電隱藏工程保修五年，終生維修。提供水電急修12小時解決，一般維修48小時解決的服務，完全能解決您的后顧之憂。

10萬級凈化車間的潔凈標準
1.塵粒允許數(shù)(每立方米);
2.大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個;
3.微生物允許數(shù);
4.浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米;
5.沉隆菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。
6.壓差:相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。
7.溫濕度要求：十萬級潔凈室對溫度、濕度無要求時，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。
8.配電:潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。
食品無菌凈化車間建筑平面布置
建筑平面設置應該屬建筑的范疇，但由于食品凈化車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點：
1、各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。
2、實驗室的經(jīng)過更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。
3、食品空氣凈化車間物流由外走廊經(jīng)過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經(jīng)過傳遞窗進入各操作室。
食品無菌凈化車間結構
根據(jù)《潔凈廠房設計規(guī)范》車間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。采用凈化廠房施工彩板，基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板，芯材密度14kg/m3,鋁材采用華聯(lián)鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達到美觀大方的效果，所有鋁型材進行電泳處理。
食品無菌凈化車間地面
地面采用溶劑型環(huán)氧樹脂，強度C20以上，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良，顏色和光澤均勻一致。
食品無菌凈化車間照明說明
潔凈區(qū)應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設計各房間內照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制。室內照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內無明線敷設。
1、食品工業(yè)對人員、物料的動線有明確的規(guī)定，不可交叉流動，物料流動需設置的物料傳遞口或傳遞門。人員流動需走的人員通道。
2、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求。
食品凈化車間配置的設備
諸如：空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、過濾送風口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產(chǎn)品。
凈化材料的選澤
1、潔凈廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的彩鋼板;
2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型;
3、送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板;
4、送風口宜用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔工業(yè)潔凈室：按照美國聯(lián)邦標準，潔凈室意味著：“房間里空氣的塵埃粒子數(shù)以及必要時其溫度，濕度、壓力都可以被控制”凈化房的主要目的是控制灰塵。