高錳板的水韌處理介紹

1、高錳板水韌處理過燒組織400x對于水韌處理加熱溫度過低的鑄件，可以通過重新熱處理予以糾正。

2、對于嚴(yán)重過熱的高錳板則無可挽回，只好報廢。水韌處理后的高錳板，重新加熱至Ac：附近時，組織內(nèi)將析出大量碳化物，還可能出現(xiàn)珠光體組織，使鋼的脆性增加。

3、高錳板水韌處理后再加熱時，機(jī)械性能的變化。從圖中可以看出碳化物的析出溫度以600—700~C最為明顯，因此，高錳板鑄件水韌處理后不再回火。

高錳板的切割建議

1. 切割裂紋：高錳板切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果高錳板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，高錳板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

2. 低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。

3.切割時要盡量小心，注意人身安全，防止出現(xiàn)意外事故。

我公司始終堅持以市場為導(dǎo)向，以客戶為中心，以質(zhì)量為企業(yè)命脈，以誠信為治企之本，堅持認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑瓌t穩(wěn)步進(jìn)取，不斷發(fā)展壯大。

高錳板焊接開裂分析與修復(fù)

焊接開裂修復(fù)是工程機(jī)械施工過程中設(shè)備維修常見的手段，由于受施工現(xiàn)場加工設(shè)備、材料、工具、工人技能水平等條件的限制。一定程度上會給正確、有效的焊接修復(fù)帶來影響。因此，了解與掌握合理、可行的焊接修復(fù)技術(shù)，很有必要。

實物焊接開裂分析

實物焊接開裂分析是根據(jù)高錳板開裂的形態(tài)、位置分析導(dǎo)致焊接開裂的原因。目的是為了正確制定焊接修復(fù)方案和焊接修復(fù)工藝方法提供依據(jù)，防止焊接開裂再次產(chǎn)生，力求修復(fù)后高錳板滿足設(shè)備正常作業(yè)，保障施工。實物焊接開裂分析主要從以下幾方面進(jìn)行。

開裂狀態(tài)分析：

觀察開裂出現(xiàn)在高錳板的位置與形態(tài)。開裂的位置是在焊縫上還是在母材上，測量開裂長度尺寸、擴(kuò)展方向、斷口特征；開裂部位的高錳板變形狀況，分析高錳板開裂與工作載荷的關(guān)聯(lián)因素。初步確定焊接開裂是由焊接缺陷引起還是設(shè)備作業(yè)過載引起。

化學(xué)成分分析：

化學(xué)成分分析是判定母材焊接工藝性（可焊性）、進(jìn)行焊接工藝評定與制定焊接修復(fù)工藝的重要依據(jù)。通過母材的化學(xué)成分計算碳當(dāng)量判定母材的可焊性。