X/B/8000行星擺線針輪減速機(jī)原理

擺線針輪行星減速器是采用K－H－V少齒差一式傳動(dòng)原理及擺線針齒嚙合的新穎傳動(dòng)機(jī)械，廣泛應(yīng)用于紡織印染、輕工食品、冶金礦山、石油化工、起重運(yùn)輸及工程機(jī)械領(lǐng)域中的驅(qū)動(dòng)和減速裝置

當(dāng)輸入軸帶著偏心套轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，由于擺線輪上齒廓曲線的特點(diǎn)及其受針齒輪上針齒限制之故，擺線輪的運(yùn)動(dòng)成為既有公轉(zhuǎn)又有自轉(zhuǎn)的平面運(yùn)動(dòng)，在輸入軸正轉(zhuǎn)周時(shí)，偏心套亦轉(zhuǎn)動(dòng)一周，擺線輪于相反方向轉(zhuǎn)過一個(gè)齒從而得到減速，再借助W輸出機(jī)構(gòu)，將擺線輪的低速自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過銷軸，傳遞給輸出軸，從而獲得較低的輸出轉(zhuǎn)速。

在輸入軸上裝有一個(gè)錯(cuò)位180°的雙偏心套，在偏心套上裝有兩個(gè)稱為轉(zhuǎn)臂的滾柱軸承，形成H機(jī)構(gòu)、兩個(gè)擺線輪的中心孔即為偏心套上轉(zhuǎn)臂軸承的滾道，并由擺線輪與針齒輪上一組環(huán)形排列的針齒相嚙合，以組成齒差為一齒的內(nèi)嚙合減速機(jī)構(gòu)，(為了減小摩擦，在速比小的減速機(jī)中，針齒上帶有針齒套)。

X/B/8000行星擺線針輪減速機(jī)潤(rùn)滑

1、臥式X/B/8000行星擺線針輪減速機(jī)在正常情況下采用油池潤(rùn)滑，油面高度保持在視油窗的中部即可，在工作條件惡劣，環(huán)境溫度處于高溫時(shí)可采用循環(huán)潤(rùn)滑。

2、X/B/8000行星擺線擺線針輪減速機(jī)在常溫下一般選用40#或50#機(jī)械油潤(rùn)滑，為了提高減速機(jī)的性能、延長(zhǎng)擺線針輪減速機(jī)的使用壽命，建議采用70#或90#極壓齒輪油，在高低溫情況下工作時(shí)也可應(yīng)重新考慮潤(rùn)滑油。

3、立式安裝X行星擺線針輪減速機(jī)要嚴(yán)防油泵斷油，以避免減速機(jī)的部件損壞。

4、加油時(shí)可旋開機(jī)座上部的通氣帽即可加油。放油時(shí)旋開機(jī)座下部的放油塞，即可放出污油。該減速機(jī)出廠時(shí)內(nèi)部無潤(rùn)滑油。

5、初次加油運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)應(yīng)更換新油，(并將內(nèi)部污油沖干凈)以后再連續(xù)工作，每半年更換一次(8小時(shí)工作制)，如果工作條件惡劣可適當(dāng)縮短換油時(shí)間，實(shí)踐證明減速機(jī)的經(jīng)常清洗和換油(如3-6個(gè)月)對(duì)于延長(zhǎng)減速機(jī)的使用壽命有著重要作用。在使用過程中應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

X/B/8000擺線減速機(jī)清潔度測(cè)定方法

擺線減速機(jī)清潔度測(cè)定方法1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了擺線針輪減速機(jī)（以下簡(jiǎn)稱減速機(jī)）清潔度的測(cè)定方法和對(duì)測(cè)試結(jié)果的判定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)傳動(dòng)的采用潤(rùn)滑油的雙軸型減速機(jī)。2引用標(biāo)準(zhǔn)3測(cè)量器具及清洗液3.1器具a.濾網(wǎng)：120目/英寸、200目/英寸、濾紙；b.各種大小的尼龍圓刷、扁刷等；c.不同尺寸的帶蓋的容器；d.感量為千分之一的分析天平；e.烘箱，工作溫度為105℃±5℃；f.干燥箱3.2 清洗液4測(cè)量方法4.1準(zhǔn)備工作4.1.1清潔度的測(cè)定應(yīng)在環(huán)境清潔、通風(fēng)良好、并有安全措施的室內(nèi)進(jìn)行。4.1.2操作人員應(yīng)衣著整潔。4.1.3被測(cè)減速機(jī)，非測(cè)定部位應(yīng)首先清理干凈。4.1.4所有取樣工具和容器均應(yīng)清洗干凈。4.1.5用200目/英寸的濾網(wǎng)或?yàn)V紙過濾清洗液。4.1.6將120目/英寸的濾網(wǎng)放入經(jīng)過濾的清洗液中浸泡10min后取出，待清洗液揮發(fā)后放入105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干，經(jīng)30min取出，放入干燥箱內(nèi)冷卻至室溫，取出稱重，記錄下濾網(wǎng)的重量為G1。4.2操作步驟4.2.1將減速機(jī)所有可拆部分全部拆開，逐一用刷子和經(jīng)過濾的清洗液反復(fù)清洗機(jī)殼內(nèi)腔和腔內(nèi)所有零件的內(nèi)壁、內(nèi)孔及表面。4.2.2清洗過程中，應(yīng)防止帶有雜質(zhì)的清洗液飛濺和外溢，收集所有清洗液。4.2.3用經(jīng)過清洗的120目/英寸的濾網(wǎng)將收集到的清洗液進(jìn)行過濾。4.2.4將濾網(wǎng)連同雜質(zhì)一起放入105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干，經(jīng)60min取出，放入干燥箱內(nèi)冷卻至室溫