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主營產(chǎn)品: 磨床
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平面鉆使用中造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機(jī)床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能,僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到原因。這里小編總結(jié)多年的經(jīng)驗(yàn)和您分享一下平面鉆使用中哪些原因可能導(dǎo)致絲錐斷裂。
1.機(jī)床絲錐品質(zhì)不好:主要材料,數(shù)控刀具設(shè)計(jì),熱處理情況,加工精度,涂層質(zhì)量等等。
2.機(jī)床絲錐選擇不當(dāng):對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)機(jī)床絲錐,如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外,不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場合。
3.機(jī)床絲錐與加工的材料不匹配:隨著新材料的不斷增加和難加工,為了適應(yīng)這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前,選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。
4.底孔孔徑偏?。豪纾庸ず谏饘俨牧螹5×0.5螺紋時(shí),用切削機(jī)床絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大,進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。
5.攻件材質(zhì)問題:攻件材質(zhì)不純,局部有過硬點(diǎn)或氣孔,導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
6.機(jī)床沒有達(dá)到絲錐的精度要求:機(jī)床和夾持體也是非常重要的,尤其對于高品質(zhì)的絲錐,只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時(shí),絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。
7.切削液,潤滑油品質(zhì)不好:這點(diǎn)國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來,許多采購了國外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會(huì),切削液,潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題,加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,同時(shí)壽命也會(huì)有很大的降低。
平面鉆如果使用得當(dāng),在用的過程中效率高,還能延長機(jī)器的會(huì)用壽命,降低成本,平面鉆的使用注意事項(xiàng)有以下幾點(diǎn):
1、平面鉆的鉆頭應(yīng)該在的包裝盒里面包裝,以免震動(dòng)的時(shí)候與機(jī)器碰撞。
2、在機(jī)器的使用中,要從包裝盒里面把鉆頭取出來然后裝到主軸的彈簧夾頭里面,在用完以后需要重新放回到包裝盒里面。
3、要使用顯微鏡等非接觸式測量儀器來測量鉆頭的直徑,這樣可以有效免除切削刀與機(jī)械式測量儀器碰撞的情況。
4、定位環(huán)是有的數(shù)控鉆床在使用有的不使用,如果是使用定位環(huán)的機(jī)床,在安裝時(shí)把深度定位準(zhǔn)確,如果是不適用定位環(huán)的機(jī)床,鉆頭在安裝到主軸上的時(shí)候伸長度一定要調(diào)整好,對于有的多個(gè)主軸的鉆床更要小心,安裝不到位會(huì)造成鉆頭鉆到臺(tái)面導(dǎo)致報(bào)廢。
5、對于鉆頭切削刃的磨損狀況可以在平時(shí)可使用40倍立體顯微鏡檢查。
6、彈簧夾頭和主軸的同心度要經(jīng)常檢查,與此同時(shí),彈簧夾頭的夾緊力也需要時(shí)常檢查,因?yàn)橥亩热绻缓?,小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大的問題會(huì)時(shí)有發(fā)生,而鉆頭和夾頭打滑,設(shè)置轉(zhuǎn)速與實(shí)際轉(zhuǎn)速不符合則是由于同心力不好造成的。
平面鉆在不同的地方可能有著不同的叫法,但是每種叫法說的都是一種東西,我們今天就來看一下關(guān)于平面鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),也就是每個(gè)部件的特點(diǎn)。
平面鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
平面鉆主要有床身及縱向滑臺(tái)、龍門及橫向滑臺(tái)、垂直滑枕式鉆削動(dòng)力頭、工作臺(tái)、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等組成。
1、平面鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、液壓泵、閥、主軸及進(jìn)給伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界知名品牌產(chǎn)品,機(jī)器的精度、可靠性高,故障少、開機(jī)率高。
2、平面鉆床配備液壓系統(tǒng),完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。
3、本數(shù)控鉆床配備光電尋邊器,可以方便地找正工件的位置。
4、平面鉆直線滾柱導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副等高精度的運(yùn)動(dòng)副均配備有自動(dòng)潤滑系統(tǒng)。
5、本數(shù)控鉆床配有平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器(布置在工作臺(tái)兩側(cè))和集屑車,冷卻系統(tǒng)配帶紙過濾機(jī),分別有高壓內(nèi)冷泵和低壓泵外冷,可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。
6、平面鉆可采用電子手輪操縱,當(dāng)鉆一個(gè)孔設(shè)定進(jìn)給位置后,鉆其余的同種孔可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)、工進(jìn)、快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時(shí)間,生產(chǎn)效率大大提高,并且還具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護(hù)、手動(dòng)孔為跳躍功能。
7、平面鉆氣動(dòng)系統(tǒng)主要是對主軸吹氣,對主軸錐孔進(jìn)行清潔。氣體從主軸前端吹入,防止灰塵進(jìn)入主軸組內(nèi)部。
8、電氣系統(tǒng):本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙系統(tǒng),并配有液晶顯示屏,鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)直接轉(zhuǎn)換,并配備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能,操作十分方便。