影響硅膠杯蓋的特性的因素

    黏度科技名詞解釋：液體，擬液體或擬固體物質(zhì)抗流動的體積特性，即受外力作用而流動時，分子間所呈現(xiàn)的內(nèi)摩擦或流動內(nèi)阻力。 通常情況下黏度和硬度成正比。

   硬度材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。在加工過程中成型溫度過高時會加速硅膠制品膠料的硫化，硅膠制品膠料在成型模具中流動性能就會下降，就會導致硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚而導致不良。硅橡膠具有10至80的邵氏硬度范圍，這就給予設(shè)計師以充分的自由來選擇所需的硬度，以很好地實現(xiàn)特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進行不同比例的混合可以實現(xiàn)各種中間的硬度值。同樣地，加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度，而不會破壞其他的物理特征。

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硅膠產(chǎn)品變脆的原因有哪些

1.首先是生產(chǎn)的問題，成型加工時溫度過高和時間太長，導致產(chǎn)品變脆，二次硫化通風不好時間太長。硅橡膠制品廠講述客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產(chǎn)生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現(xiàn)象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。材料問題，材料導致硅膠制品變脆或者變硬的主要原因有，材料本身的材質(zhì)不好，導致抗撕裂強度不達標。建議使用優(yōu)等的材質(zhì)生產(chǎn)加工，在生產(chǎn)特殊產(chǎn)品用氣象膠進行生產(chǎn)，從而達到撕裂強度要求。

2.模具的設(shè)計不合理和硅膠制品的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不合理。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計不合理，在生產(chǎn)時導致模具產(chǎn)品壓裂，建議對模具的加工或模具的結(jié)構(gòu)來進行改善，將過薄的地方稍稍加厚，直角處稍倒一點圓角等等。

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硅膠產(chǎn)品容易撕裂的原因有哪些

   說到撕裂現(xiàn)象，那不得不從硅膠制品廠家生產(chǎn)源頭說起，撕裂現(xiàn)象在廠家的原因有很多種，比如原材料的原因可能導致，在原材料上面選擇普通材質(zhì)和高拉力材質(zhì)又會出現(xiàn)兩種效果，所以硅膠產(chǎn)品的質(zhì)量也會隨著不同的材料又不同的質(zhì)量和抗撕裂度，當然在生產(chǎn)過程當中如果沒有足夠的經(jīng)驗來掌控硫化，自然也是無濟于事，所以在成型生產(chǎn)過程當中，時間的控制很重要，如產(chǎn)品硫化時間過長可能就會導致茶農(nóng)太脆，不經(jīng)意間就會被撕裂，另外裁邊修邊時如果沒有修剪好，那可能就會導致產(chǎn)品在后續(xù)使用時很容易被撕裂！同樣地，加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度，而不會破壞其他的物理特征。