佛山市央澤鋼鐵有限公司--地質(zhì)套管

鉆桿被廣泛應(yīng)用于水文勘察、地質(zhì)鉆探、油氣勘探等多個(gè)領(lǐng)域，鉆桿作為整個(gè)鉆柱的重要組成部分，在鉆進(jìn)過(guò)程中起著舉足輕重的作用。鉆桿質(zhì)量的優(yōu)劣，保養(yǎng)、維護(hù)的好壞對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用效果、鉆具事故的發(fā)生、施工成本等都有著重要影響。

目前，國(guó)內(nèi)石油行業(yè)較常用的鉆桿管體主要有：E75、X95、G105和S135四種鋼級(jí)，鉆桿接頭材料大多為SAE4137H，鉆桿管體外徑為2 3/8″～6 5/8″，具有多種規(guī)格。鉆桿的鋼級(jí)越高，強(qiáng)度也越高，承載能力也越強(qiáng)。但需要注意的是：在選擇鉆桿時(shí)，并不是強(qiáng)度越高越好。因?yàn)樵阢@井液介質(zhì)中，隨著鋼級(jí)的升高，鉆桿的腐蝕疲勞強(qiáng)度反而會(huì)降低，即：在腐蝕環(huán)境中，高鋼級(jí)鉆桿對(duì)腐蝕介質(zhì)更為敏感，腐蝕疲勞強(qiáng)度下降的也更多，更容易發(fā)生腐蝕疲勞斷裂事故。建議使用者依據(jù)“在滿足強(qiáng)度要求的前提下，盡可能選擇低鋼級(jí)鉆桿”這一原則，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際選擇的鉆具來(lái)進(jìn)行鉆井作業(yè)，這樣既降低了采購(gòu)成本，又減少了事故發(fā)生的幾率。

螺紋的加工方法很多，可以在車床、鉆床、螺紋銑床、螺紋磨床等機(jī)床上利用不同的工具進(jìn)行加工。選擇螺紋的加工方法時(shí)，要考慮的

螺紋切削  

一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。車削、銑削和磨削螺紋時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機(jī)床的傳動(dòng)鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程。在攻絲或套絲時(shí)，刀具(絲錐或板牙)與工件作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具(或工件)作軸向移動(dòng)。

在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀(見(jiàn)螺紋加工工具)。用成形車刀車削螺紋，由于刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，是單件和小批生產(chǎn)螺紋工件的常用方法;用螺紋梳刀車削螺紋，生產(chǎn)效率高，但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只適于中、大批量生產(chǎn)中車削細(xì)牙的短螺紋工件。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達(dá)到8~9級(jí)(JB2886-81，下同);在專門(mén)化的螺紋車床上加工螺紋，生產(chǎn)率或精度可顯著提高。

螺紋銑削  

在螺紋銑床上用盤(pán)形銑刀或梳形銑刀進(jìn)行銑削。盤(pán)形銑刀主要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi)、由于是用外普通螺紋和錐螺紋，多刃銑刀銑削、其工作部分的長(zhǎng)度又大于被加工螺紋的長(zhǎng)度，故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25~1.5轉(zhuǎn)就可加工完成，生產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達(dá) 8~9級(jí)，表面粗糙度為R5~0.63微米。這種方法適用于成批生產(chǎn)一般精度的螺紋工作或磨削前的粗加工。