振動篩除塵器又叫碎石篩分除塵器、礦山振動篩除塵器，它是一種專用于振動篩作業(yè)時的粉塵凈化設(shè)備，有效處理振動篩在振動過程中造成的污染問題。根據(jù)使用工況環(huán)境不同，除塵器使用要求也不同，我公司根據(jù)多年設(shè)計經(jīng)驗，為用戶提供ZC型和PPC型包括幾十種規(guī)格的振動篩布袋除塵器，可以根據(jù)振動篩作業(yè)粉塵的實際情況來選擇較合適的設(shè)備。

振動篩脈沖布袋除塵器在安裝中的注意事項如下：

(1)安裝前必須仔細閱讀說明書及隨設(shè)備提供的圖紙資料，并按裝箱發(fā)運清單檢查零部件的數(shù)量和質(zhì)量，如有問題應(yīng)及時與制造廠聯(lián)系;

(2)按順序安裝時，每進行一步，必須進行質(zhì)量檢查，確實準(zhǔn)確無誤，方可進行下一步工作;

(3)設(shè)備的吊裝要注意防止變形，出廠時，關(guān)鍵部件應(yīng)焊有吊耳，請用吊耳吊裝;

(4)箱體，袋室，進出風(fēng)口，灰斗安裝后，全部連接處應(yīng)保證密閉不漏氣，要求焊接密封的，必須實行氣密焊;用緊固件連接的，必須加密封墊(用螺栓連接的，螺孔內(nèi)側(cè)必須有密封墊)并將全部緊固件擰緊。對局部漏風(fēng)處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進行堵漏。收塵器的密封好壞是影響收塵器正常運行和壽命的重要因素，要求漏風(fēng)率小于3%。

(5)灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備，如出廠時已裝好，由于運輸?shù)仍颍诨叶钒惭b好后也應(yīng)重新調(diào)整，并加注潤滑油(或脂)，使其轉(zhuǎn)動靈活。

(6)組裝氣路部分時，主氣管(接電磁脈沖閥)一般在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場只需要組對，控制氣管(接提升閥汽缸)要現(xiàn)場進行下料，套扣等安裝;要求全部管路、儲氣罐內(nèi)在安裝前必須清理干凈，無任何雜物存在;安裝時全部接頭均應(yīng)填充密封材料(隨設(shè)備借有聚四氟已烯帶)，經(jīng)試壓不漏氣。

(7)安袋籠和濾袋是全部安培中應(yīng)更加小心和仔細的工作，應(yīng)放在后邊進行。安裝時，濾袋切不可與硬物碰撞，鉤劃，即使是很小的劃痕，也會使濾袋壽命大大縮短。安裝濾袋的方法是先將濾袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧捍成凹形，放入箱體的花板孔中，再使彈簧圈復(fù)原。使其緊密地壓緊在花板孔圓周上，后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個袋籠;濾袋、袋籠與花板的安裝和配合要合理、到位。

中頻爐除塵器安裝及調(diào)試15步步驟：

1、為便于運輸，設(shè)備解體發(fā)運交貨(其結(jié)構(gòu)件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場涂刷)。收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應(yīng)及時修復(fù)，同時對到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。

2、對排灰裝置進行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件正常動作。

3、安裝時應(yīng)按除塵器設(shè)備圖紙和_、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。

4、安裝設(shè)備由下而上，設(shè)備基礎(chǔ)_與設(shè)計圖紙一致，安裝前檢查進行修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體及上箱體、風(fēng)道，再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統(tǒng)，壓氣管路系統(tǒng)。

5、噴吹管安裝，嚴(yán)格按圖紙進行，_其與花板間的距離，_噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2mm.

6、各檢查門和連接法蘭均應(yīng)裝有密封墊。檢查門密封墊應(yīng)用膠粘結(jié)。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風(fēng)。

7、安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關(guān)閉安全閥。試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。

8、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。

9、除塵器整機安裝完畢，應(yīng)按圖紙再作檢查修整。對箱體、風(fēng)道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進行補焊，以_其強度及密封性。必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。

10、在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進行打壓檢驗。試驗壓力按要求，一般為凈氣室所受負壓乘以1.15的系數(shù)，_小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風(fēng)機的風(fēng)壓值。保壓一小時，泄漏率<2%。

11、_后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框(龍骨)應(yīng)垂直、從袋口往下安放。

12、單機調(diào)試，在除塵器安裝(試壓)全部結(jié)束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調(diào)試，先手動，后電動，各機械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉(zhuǎn)。

13、對PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關(guān)閉是否好，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應(yīng)定時準(zhǔn)確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。

14、聯(lián)動調(diào)試：在整個除塵系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)風(fēng)機運行條件下進行負載聯(lián)動，重復(fù)第13條進行運行。

15、實載運行：工藝設(shè)備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行(一般提前5~10分鐘運行)，隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數(shù)。如按定時控制，應(yīng)在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值(如800-1200Pa)時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀"定時"控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動"定時控制"正式投入運行。