V法鑄造的澆注充型過程與粘土砂鑄造工藝是不一樣的，v法鑄造工藝金屬液在蟲性過程中并不會(huì)破壞EVA薄膜，但是，薄膜一接觸金屬液便會(huì)氣化分解，這樣鑄型就不能繼續(xù)保持真空，由于中立的作用鑄型會(huì)坍塌或移動(dòng)，但是，金屬液接觸薄膜并不停留在哪兒，而是繼續(xù)向前流動(dòng)，充填鑄型，薄膜蒸發(fā)后透過涂料層瘆人 砂中，在金屬的周圍形成一個(gè)殼狀痂皮，金屬液在這個(gè)殼狀痂皮中流動(dòng)，即薄膜蒸發(fā)時(shí)真空缺失，但是薄膜的密封性能立即被金屬自身取代，于是金屬凝固真空度不變。

1、特色

(1)型砂是不含粘結(jié)劑的干砂。

(2)用塑料薄膜使砂型成型，通過對(duì)砂箱抽真空使鑄型硬化。

由于以上特點(diǎn)使造型、落砂、清理等工序大大簡化，不需要混砂機(jī)和粘結(jié)劑的供給設(shè)備，使造型和砂處理系統(tǒng)得以簡化。

2、優(yōu)點(diǎn)

(1)鑄件尺寸精度高、輪廓清晰、表面光潔。

·鑄型內(nèi)腔表面覆有塑料薄膜，鑄型面光滑無瑕庇。

·砂型的內(nèi)外壓力差，使砂型各部分硬度均勻且高（85以上）。

·砂箱起模容易，拔模斜度?。?～ -1°）。

· 在金屬液的熱作用下，型腔不易變形。

·澆注時(shí)，由于砂箱保持真空狀態(tài)，有利于金屬液充填型腔。

(2)金屬利用率高

·由于V法鑄件表面光潔，尺寸精度高，鑄件加工余量小。

·由于金屬液在型腔中冷卻速度較慢，有利于金屬的補(bǔ)給，故鑄件冒口可減小，提高金屬的利用率，鑄鋼件可提高20%，鑄鐵件可提高25%。

(3)設(shè)備簡單、投資少

因 V 法造型除需要增置真空泵和采用專用的砂箱外，其他設(shè)備較為簡單，可以省去落砂機(jī)、混砂機(jī)及一些輔助設(shè)備，投資費(fèi)用少，設(shè)備維修方便。

(4)節(jié)約原材料和動(dòng)力

由于 V 法使用干砂，落砂容易，砂子的回收率可達(dá)95%以上，采用V法造型消耗的動(dòng)力較小，僅為濕型法的60%，可減少勞動(dòng)力35%。

V法造型鑄造又稱“真空密封造型鑄造”，或者稱“負(fù)壓造型鑄造”、“減壓造型鑄造”，它與傳統(tǒng)的砂型鑄造有很大的不同。它是采用無粘結(jié)劑的干砂作造型材料，將真空技術(shù)與砂型鑄造結(jié)合，靠塑料薄膜將砂型的型腔面和背面密封起來，借助真空象抽氣產(chǎn)生負(fù)壓，造成砂型內(nèi)、外壓差使型砂緊固成型，經(jīng)下芯、合箱、澆往，待鑄件凝固，解除受壓或停止抽氣，型砂便隨之潰散而獲得鑄件的一種特種鑄造工藝方法。

V法鑄造工藝特點(diǎn):(1) 鑄件表面光潔、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確、鑄型硬度均勻，起模容易。 (2) 簡化設(shè)備、節(jié)約投資，減少運(yùn)行和維修費(fèi)用，省去粘結(jié)劑、附加物及混砂設(shè)備。舊砂回用率高達(dá)95％，設(shè)備投資減少，勞動(dòng)力減少。 (3) 模具及砂箱使用壽命長。 (4) 金屬利用率高。V法造型，金屬液流動(dòng)性好，充填能力強(qiáng)，可以鑄造出3 mm的薄壁件。鑄型硬度高，冷卻慢，減小冒口的尺寸，提高工藝出品率。 (5) 改善了工作環(huán)境，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 (6) 造型操作較復(fù)雜，從造型開始至終需抽真空。 (7） 因塑料薄膜的伸長率和成形性的限制，外型用V法鑄造工藝，型芯用樹脂砂芯才能作出復(fù)雜鑄件，影響了該丁藝擴(kuò)大應(yīng)用。 (8） 造型操作較復(fù)雜，小鑄件生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量上不去。 (9） 從造型開始至終需抽真空，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化有一定難度。 (10) 需要考慮砂子的粉塵去除及冷卻問題。 (11) 鑄件有時(shí)上表面容易造成缺陷。