1、管道規(guī)格壁厚、物理性能的檢查，看是否符合客戶的標(biāo)準(zhǔn)，水壓試驗(yàn)（檢驗(yàn)管道是否適用）。
2、連接端法蘭標(biāo)準(zhǔn)的檢查，若與原有管道不符將會(huì)安裝不上。

3、襯膠性能的檢查：有襯膠厚度，所襯橡膠的硬度、抗拉強(qiáng)度、還有橡膠與鋼管的粘結(jié)強(qiáng)度（以防脫落），還有橡膠的耐磨性（如阿克隆磨耗，主要檢測的是耐磨性能），撕裂強(qiáng)度以及耐溫指標(biāo)。
4、襯膠管件的尺寸檢查，以防尺寸不對安裝不上，還有焊接焊縫，管材表面的檢查。
5、襯膠完成后要進(jìn)行電火花檢驗(yàn)儀進(jìn)行漏電測試，對不良部位進(jìn)行修理。
6、檢驗(yàn)襯膠層：表面不允許有超過0.5mm的凹陷、印痕或嵌雜物，襯膠層不允許脫層（前面所說的粘結(jié)強(qiáng)度），襯膠層氣泡不允許有。
7、還有些廠家對法蘭端面、管口平滑度、外表面油漆及管道標(biāo)記都有要求均需檢驗(yàn)

襯膠管道主要有兩種熱硫化粘接方式和冷硫化粘接方式，冷硫化襯膠工藝作為一種新型的粘接工藝，因操作簡單、襯膠粘合強(qiáng)度高及即粘即用等優(yōu)點(diǎn)，正逐步廣泛地應(yīng)用于選礦設(shè)備的耐磨防腐襯里工程，特別是襯膠管道設(shè)備施工前的測量，施工的廣泛使用也驗(yàn)證了其是一種值得推廣的設(shè)備襯膠工藝。傳統(tǒng)的熱硫化襯膠工藝由于加工周期長、需要硫化設(shè)備以及受場地因素制約等缺點(diǎn)，不適用于大型設(shè)備橡膠襯里的現(xiàn)場施工。而冷粘工藝雖然有隨時(shí)隨地可現(xiàn)場施工但其粘合強(qiáng)度較低，也不適合長期施工。冷硫化襯膠工藝是一種新型的粘接工藝，因其同時(shí)具備硫化及冷粘的優(yōu)點(diǎn)，又有較高的粘合強(qiáng)度，正逐步地推廣應(yīng)用于各類工礦設(shè)備防腐耐磨襯里工程。