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耐磨板400的生產(chǎn)過程

在進(jìn)行配料之前，要先檢驗(yàn)?zāi)湍グ?00原材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否滿足技術(shù)要求，然后按確定的配方比例加入各種添加劑放入高速混料機(jī);在一定的壓力、溫度下混合好配料，充分排出原料中的水分。如果耐磨板400的顏色有要求的話，還得根據(jù)顏色的要求添加相應(yīng)的顏料。

隨后將已經(jīng)混合好的原材料裝入模具中，并施加一定的壓力以便于排出原料中的空氣，加高溫使模具中的物料塑化成透明糊狀體，保持一定的溫度和壓力使之充分塑化。經(jīng)充分塑化后，逐漸將溫度降低，同時(shí)加高壓，溫度越低所加的壓力就越大，直到達(dá)到工藝的要求。

成型的耐磨板400就可以從模具中取出，并經(jīng)過人工后入庫待運(yùn)，由于耐磨板400具有優(yōu)異的防粘性和耐磨性，因此受到很多用戶的青睞，將其運(yùn)用到各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域中。

耐磨板400的冷熱成型

冷成型

耐磨板400同時(shí)對其高硬度也應(yīng)予以適當(dāng)考慮。須注意，鋼材的可成型性隨著硬度的增加會降低。成型要緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行。成型前，必須打磨切割邊緣，必要時(shí)耐磨板400也可適當(dāng)加熱。耐磨板400成型后無需進(jìn)行消除應(yīng)力處理。

熱成型

耐磨板400可在850-1000℃進(jìn)行熱成型，成型及空冷后鋼板的良好性能不會失去。

機(jī)械加工 ，不僅耐磨性能優(yōu)異，如果采用重型加工機(jī)床及堅(jiān)硬的硬質(zhì)合金刀具，其機(jī)械加工性能也同樣出色。但切削及進(jìn)刀速度應(yīng)根據(jù)材料的硬度相應(yīng)調(diào)整。

耐磨板400等溫處理的研究結(jié)果

對于耐磨板400，生產(chǎn)加工過程中的溫度變化將直接影響整個(gè)板材的性能。人們一直在研究耐磨板400的等溫處理效果。結(jié)果表明，隨著加熱溫度的不同，耐磨板400的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線、顯微組織、相態(tài)和相似結(jié)構(gòu)相態(tài)也發(fā)生變化。

耐磨板400等溫處理的研究方法包括許多的技術(shù)，如光學(xué)顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線衍射儀和電子背散射衍射技術(shù)。隨著退火溫度的升高，耐磨板400中鐵素體的比例將逐漸降低，隨著貝氏體的增加，而剩余的奧氏體將以橢圓形和細(xì)條狀分布在鐵素體晶界和晶體中。

當(dāng)加熱溫度從完全奧氏凝固溫度降低到兩相區(qū)中的較高溫度時(shí)，耐磨板400連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線中的鐵素體轉(zhuǎn)變區(qū)向左移動。包含鐵氧體、貝氏體和殘余奧氏體的多相結(jié)構(gòu)只能通過在790°加熱獲得。c .用于保溫。

當(dāng)保溫溫度進(jìn)一步提高時(shí)，加工時(shí)間將直接影響到耐磨板400中鐵素體晶粒尺寸、鐵素體數(shù)量、位錯(cuò)密度和鐵素體基體上的析出量。隨著貝氏體區(qū)保溫時(shí)間的延長，耐磨板400中殘余奧氏體的體積分?jǐn)?shù)先增大后減小，殘余奧氏體中碳含量增大。

當(dāng)加熱溫度在兩相區(qū)范圍內(nèi)時(shí)，鐵素體相變將隨著加熱溫度的降低而延遲，并且奧氏體的碳含量也將不同。在拉伸變形的同一階段，奧氏體轉(zhuǎn)化速率的增加速率不同，這使得耐磨板400的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線向右移動。

如果等溫時(shí)間相同，等溫溫度越高，殘余奧氏體中的碳含量越大，耐磨板400中相界面為1μm或更大的鐵素體貝氏體晶界或大顆粒奧氏體發(fā)生相變，相應(yīng)的性能也會發(fā)生變化。