友利通達(dá)金屬（天津）有限公司主營：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板
機(jī)械焊接接頭形式及結(jié)構(gòu)

公司長期銷售熱鍍鋅焊管廠生產(chǎn)的鍍鋅焊管、熱鍍鋅焊管、Q235A鍍鋅焊管、Q235B鍍鋅焊管、熱鍍方矩管等各種鍍鋅焊管產(chǎn)品,熱鍍鋅焊管廠所售產(chǎn)品均執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)

首先，焊接接頭形式的焊接接頭：對接接頭，角接頭和T形接頭，搭接接頭。 

（a）對接; （b）角接; （c）三種形式的搭接焊接接頭對接接頭結(jié)構(gòu)：一種接頭，其中兩個(gè)相互連接的部件焊接在同一平面內(nèi)或接頭處的同一弧面上。

特點(diǎn)：熱量均勻，力對稱，易于無損檢測，焊接質(zhì)量易于保證。

應(yīng)用：常見的焊接結(jié)構(gòu)形式。 

角接頭和T形接頭結(jié)構(gòu)：兩個(gè)相互連接的部件在接頭處垂直或相互成角度焊接的接頭。將兩個(gè)構(gòu)件焊接成T形的接頭稱為T形接頭。角接頭和T形接頭均形成角焊縫。

特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)不連續(xù)，負(fù)載后的負(fù)載狀態(tài)不如對接，應(yīng)力集中較嚴(yán)重，焊接質(zhì)量不易保證。應(yīng)用：一些特殊部件：接頭，法蘭，護(hù)套，管板和法蘭的焊接。 

搭接結(jié)構(gòu)：兩個(gè)相互連接的部分在接頭處部分重疊的接頭，中間面彼此平行以進(jìn)行焊接。

特點(diǎn)：屬于角焊縫。與角接頭一樣，接頭處的結(jié)構(gòu)明顯不連續(xù)，接頭處的軸承很差。

用途：主要用于加強(qiáng)環(huán)和殼體，支撐墊和壁，以及法蘭與容器的焊接。

溝槽形成焊接槽——為了保證完全的穿透和焊接質(zhì)量，減少焊接變形，焊接前，焊件接頭一般預(yù)先加工成各種形狀。不同的焊接方法可用于不同的焊接方法和焊接厚度。

凹槽的形狀基本上是凹槽的形狀：I形，V形，單側(cè)V形，U形，J形。

特殊形狀組合：一般接頭應(yīng)開槽，搭接接頭可在不打開凹槽的情況下進(jìn)行焊接。

雙V形槽由兩個(gè)V形槽和一個(gè)I形槽組成

20#無縫鋼管、45#無縫鋼管、10#無縫鋼管

友利通達(dá)金屬（天津）有限公司主營產(chǎn)品有：方距管，無縫方管，鍍鋅方管，20#無縫方管，16Mn無縫方管，Q235B方管，Q345B方管，Q345B無縫鋼管、20#無縫鋼管、45#無縫鋼管、10#無縫鋼管，鍍鋅鋼管，等。公司在長期的發(fā)展過程中與天津友發(fā)、東鵬、寶鋼集團(tuán)、天津鋼管集團(tuán)，包鋼集團(tuán)、攀鋼集團(tuán)、太鋼集團(tuán)，凌鋼、鞍鋼、大冶鋼管集團(tuán)等國內(nèi)外鋼廠建立了長期的進(jìn)出口合作關(guān)系，我公司本著誠實(shí)守信的原則，一直深受國內(nèi)外廠商的信賴和支持。

2PE/3PE防腐和單層PE防腐

一、3PE防腐

管道三層PE防腐結(jié)構(gòu)：***層環(huán)氧粉末（FBE>100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。

管徑范圍Φ60～Φ1420

二、2PE防腐鋼管

管道二層PE防腐結(jié)構(gòu),***層膠粘劑（AD），第二層聚乙烯（PE），二種材料融為一體，各層厚度同三層PE相同

標(biāo)準(zhǔn)：SY/T0413-2002 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T23257-2009 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

三、單PE防腐鋼管

單層PE防腐鋼管是采用淋涂工藝（又稱幕簾法），將中頻加熱后的鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，鋼管頂層是裝有聚乙烯粉末的容器，通過淋涂撒在鋼管外壁表面形成聚乙烯涂層。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)CJ/T120-2008給水涂塑復(fù)合鋼管

單層聚乙烯與三層聚乙烯的比較 。

無縫管厚度不均是什么原因？

①穿孔毛管壁厚不均的存在形式和嚴(yán)重程度，直接影響軋后鋼管壁厚不均的存在形式和嚴(yán)重程度。

②在自動軋管機(jī)上軋管時(shí)，因頂桿彎曲，使頂頭位置偏離孔型中心而導(dǎo)致壁厚不均，其管中和管頭各橫截面上的壁厚和壁厚位置幾乎固定不變;而管尾到管頭壁厚不均程度則逐漸增大，因此，減小頂桿殘余彎曲度，降低軋管時(shí)頂桿的軸向力，對減小壁厚不均程度有顯著作用。

③減壁量越大，荒管壁厚不均越嚴(yán)重，減壁量較小時(shí)，自動軋管機(jī)有減小穿孔毛管壁厚不均的作用。④孔型調(diào)整不正確，當(dāng)輥縫不平行時(shí)，會使荒管的壁厚不均加劇。

無縫管廠對Φ400mm自動軋管機(jī)組，穿孔、二次穿孔(延伸)、自動軋管和均整4個(gè)軋制過程的荒管實(shí)測壁厚數(shù)據(jù)進(jìn)行了傅立葉變換，得出了壁厚不均的定量分析及其形成原因，并以此為基礎(chǔ)提出了改善鋼管壁厚不均的途徑：

①二次穿孔(延伸)后荒管上的螺旋形壁厚不均的分布特征一直保留到成品管，因此改善二次穿孔(延伸)是改善成品管壁厚精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要措施是改進(jìn)工具設(shè)計(jì)，提高頂桿和頂頭在旋轉(zhuǎn)過程中與軋制線的同心度。

②改善穿孔后毛管的壁厚不均是重要環(huán)節(jié)，主要措施是提高管坯的加熱均勻性，提高定心孔的精度，加長頂頭均整帶的長度和反錐的長度，提高頂桿與頂頭在旋轉(zhuǎn)過程中與軋制線的同心度。

③軋管時(shí)雖會產(chǎn)生嚴(yán)重的對稱性壁厚不均，但對減輕螺旋形的壁厚不均有一定的作用。因此，軋管時(shí)應(yīng)軋制兩道，道次之間應(yīng)將荒管翻轉(zhuǎn)90°。

④均整過程能基本上消除對稱性壁厚不均，但對消除螺旋形壁厚不均的作用甚小，因此，應(yīng)提高均整機(jī)的能力。