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全自動數(shù)控裁板鋸價位-全自動數(shù)控裁板鋸規(guī)格齊全-東宇機械
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數(shù)控裁板鋸磨削液對刀具磨削作用
今天小編給大家介紹一下數(shù)控裁板鋸磨削液對刀具磨削作用,希望對您有所幫助
1、磨削液特性:滑潤、冷卻、去污、清洗、防銹,能及時清洗表面磨削出來金剛石粉及鎢粉提高磨削光潔度,防止燒刀。
2、油基類磨削液主要由礦物油類組成,適宜磨削溫度較高,缺點去污能力差,無法及時清洗磨削表面,大量金剛石及鎢粉在砂輪與工件之間產(chǎn)生研磨,無法將刀具表面磨削光滑,成品后用大量人力或超聲波清洗,不適宜合金圓鋸片磨削使用。
3、水基磨削液主要由化學合成,是表面活性劑組成,適宜磨削,無機鹽在水中電離子帶正負電荷,砂輪與工件表面形成吸附層將砂輪空隙內(nèi)污物及時沖洗冷卻,價格低廉,效果佳。
裁板鋸的結(jié)構(gòu)如何:
裁板鋸的主要結(jié)構(gòu)是由滑動臺,工作臺面,橫檔尺,溜板座,主鋸,槽鋸等結(jié)構(gòu)組成。
裁板鋸的構(gòu)成:機架、主鋸部分、槽鋸部分、橫向?qū)驌醢?、固定工作臺、滑動推臺、斜鋸導板、托架、斜鋸角度顯示裝置、側(cè)向?qū)驌醢濉?
裁板鋸的主要結(jié)構(gòu)特點是使用兩個鋸片,即主鋸片和劃線鋸片。精密裁板鋸的另一個主要結(jié)構(gòu)特點是劃線鋸片和主鋸片 定不動,用手推動載有被加工板件的鋁型材制做的移動工作臺前后移動,實現(xiàn)鋸削加工。由于移動工作臺的導軌采用特殊的結(jié)構(gòu),所以手動推動進給時輕便省力,并且加工精度很高。
裁板鋸的常見故障:
1、機械故障。主要有傳動失靈,涂膠不勻,送料故障和切刀故障等,主要檢查各機械部件的完好情況和牢固部位,傳動部位是否發(fā)生偏移。
2、氣路故障。包括氣閥失靈、漏氣,氣壓偏低,切刀、送料不工作等,主要檢查各種氣動元件的完好情況,更換零件可以在制作廠家技術(shù)人員指導下進行。
3、粘接故障。如粘不住、跑偏、夾帶等,這是一個綜合性故障,與膠軸、精密裁板鋸、溶膠、基材和操作有關(guān)。這種故障可能交替出現(xiàn),也可能單一出現(xiàn),具體維修要視情況而定。
4、電氣故障。包括主機停轉(zhuǎn)、升溫不快、程序紊亂等,不及時排除,會燒壞電機和加熱管,甚至損壞整個機械系統(tǒng)。維修時主要檢查電器控制箱、電機、加熱管等。這種檢修一般要由專業(yè)人員或由制造商廠家修理。
裁板鋸裁板出現(xiàn)蹦邊主要有以下三個原因:
1.如果是上面崩邊說明大鋸片不鋒利了;下面崩邊說明小鋸片不鋒利了。只需要用專業(yè)磨鋸機磨一下即可。
2.如果大小鋸片用的不是一個品牌的,需要把小鋸片左右調(diào)整到大鋸片鋸路中。小鋸片升起高度不宜過高,因為小鋸片是T平齒形,升起高度hao和大鋸片鋸路吻合為宜。
3.如果精密裁板鋸是膠木導軌或是直線導軌的,使用時間過長后,需要進行維修保養(yǎng)。膠木導軌如果膠木塊磨損,會出現(xiàn)鋸不直或崩邊;直線導軌需檢查鋼條是否開膠,如開膠,重新粘合即可。
正確使用裁板鋸可有效的有障工作效率以及延長裁板鋸壽命,而且正規(guī)的操作可避免操作中的安全事故的發(fā)生。
1.使用裁板鋸時工件應為固定狀態(tài),且型材的定位應嚴格按吃刀方向固定,進刀時要平衡有力,不要施加側(cè)壓力或曲線 切割,不能出現(xiàn)有沖擊性接觸工件,以避免鋸片破損或工件飛出而發(fā)生安全事故。在開始切削或結(jié)束切削時,不能有進刀過快 的操作,以免造成裁板鋸鋸片斷齒或損害。
2.在使用裁板鋸過程上或有異常聲音或振動要立即停止設備運行,檢查故障進行維修。
3.切割面過于粗糙或有異味時也應先停機再檢查檢修。
4.若要切割鋁合金等等金屬時,要使用專用冷卻潤滑液以防止鋸片產(chǎn)生過熱糊齒的情況,而影響裁板鋸的切割質(zhì)量。
5.裁板鋸的排屑槽及聽潭裝置要常清潔維護,確保其通暢排除積渣。
特別提醒:裁板鋸若進行干切,不要長時間連續(xù)切割,以免會損壞鋸片,或進行濕片切割可加水切割但要嚴防漏電