湖北華信盛科環(huán)保設(shè)備有限公司主營：電捕焦油器

      工業(yè)環(huán)保除塵設(shè)備在工業(yè)的發(fā)展中有著要的地位，發(fā)展工業(yè)環(huán)保設(shè)備更是利國利民的大事，華信盛科多年來一直是致力于工業(yè)環(huán)保除塵設(shè)備的研發(fā)制造，主打的蜂窩式電捕焦油除塵設(shè)備，主要針對各大碳素廠解決處理環(huán)境污染問題，擺脫環(huán)境污染的困擾，我們不僅重視設(shè)備的生產(chǎn)效率，更注重設(shè)備的質(zhì)量，在先進(jìn)技術(shù)的依托之下，創(chuàng)造更具時代意義的工業(yè)除塵設(shè)備。

脈沖布袋除塵器中所謂的電磁脈沖閥是指在給出瞬間電信號時通過這種閥門的氣流，如同脈沖現(xiàn)象一樣有短暫起伏的變化，故稱脈沖閥，脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執(zhí)行機構(gòu)和關(guān)鍵部分。今天我們就對電磁脈沖閥的知識做出相應(yīng)的講解。

（1）電磁脈沖閥結(jié)構(gòu)。除塵器所使用的電磁脈沖閥內(nèi)部設(shè)有兩條氣路，由電磁先導(dǎo)閥控制其開通和關(guān)閉。閥門具有良好的流通特性，壓力損失低。精良的制造工藝，能保證電磁閥在得到脈沖電信號時極為快速的開啟和在完成設(shè)定的脈沖寬度后迅速的關(guān)閉，使得噴吹性能更為強大。

（2）脈沖閥工作原理。膜片將先導(dǎo)閥和脈沖閥體分成三個氣室。分氣包輸出的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥閥座的進(jìn)氣口進(jìn)入下氣室，又經(jīng)主膜片的通氣孔到達(dá)脈沖閥體內(nèi)的中氣室后，又迅速通過先導(dǎo)閥膜片上的通氣孔到達(dá)先導(dǎo)閥內(nèi)的上氣室，并同時也有少量壓縮空氣通過脈沖閥體上的泄氣孔排往大氣。

（3）脈沖閥的技術(shù)性能。優(yōu)質(zhì)的脈沖閥都對脈沖閥的工作壓力、工作介質(zhì)、使用環(huán)境、工作電壓、控制形式、閥門開啟速度和使用壽命等有嚴(yán)格的要求。

（4）防爆型脈沖閥。防爆型電磁先導(dǎo)閥，可配裝形成防爆型電磁脈沖閥，應(yīng)用于防爆等級有特殊要求的場合。防爆電磁頭，是一種特殊的樹脂。把線圈內(nèi)所有的金屬導(dǎo)線均包容在其內(nèi)部并牢固粘合，形成一體化結(jié)構(gòu)。防爆型電磁脈沖閥的應(yīng)用場合：有可能因空氣和可燃?xì)怏w混合發(fā)生的環(huán)境；有可能因空氣和粉塵混合發(fā)生的環(huán)境；礦井下容燒的環(huán)境除外。

影響脈沖布袋除塵器設(shè)備阻力的因素有哪些,影響設(shè)備阻力的因素有過濾風(fēng)速、粉塵負(fù)荷、纖維長度等，下面我們就來一一細(xì)說。

（1）過濾風(fēng)速。設(shè)備阻力在很大程度上取決于選定的過濾風(fēng)速。除塵器結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾料的阻力及濾料上附著粉塵層的阻力都隨過濾風(fēng)速的提高而增加。所以，過濾風(fēng)速決定阻力大小。

（2）粉塵負(fù)荷。粉塵堆積負(fù)荷對積塵濾料的阻力有決定性影響，直接關(guān)系著阻力大小。濾料表面粉塵層積得越多，除塵器阻力越大。對氈而言，堆積后的粉塵阻力約為清潔濾布的6—8倍。工作過程中布袋除塵器的阻力不是定值，而是隨時間變化的。隨著過濾的進(jìn)行，濾料粘附著的粉塵層逐漸增厚，透氣性降低，阻力便相應(yīng)增加。此時便需清灰，以便將阻力控制在一定范圍內(nèi)，確保除塵器的正常工作。

（3）纖維長度。不同結(jié)構(gòu)濾料的阻力通常有如下關(guān)系，長纖維濾料高于短纖維濾料；不起絨濾料高于起絨濾料；機織濾料高于氈類濾料。

（4）在同樣條件下采用高能量清灰方式的設(shè)備阻力較低，而采用低能量清灰方式的設(shè)備阻力較高，這是由于請會后濾料剩余粉塵量不同所致。

由此可見，在布袋除塵器允許的阻力確定后，過濾風(fēng)速、進(jìn)口含塵濃度和過濾持續(xù)時間這三個參數(shù)是互相制約的。如處理含塵濃度低的氣體時，清灰時間間隔可以適當(dāng)延長，處理含塵濃度高的氣體時，清灰時間間隔應(yīng)盡量縮短。進(jìn)口含塵濃度低、清灰時間間隔短、清灰效果好的除塵器可以選用較高的過濾風(fēng)速；反之，則應(yīng)選用較低的過濾風(fēng)速。