產(chǎn)品詳情

該材料是以水泥為基礎(chǔ)結(jié)合劑，高強(qiáng)度材料作為主骨料，輔以膨脹劑、早強(qiáng)劑、高分子膠粉、防離析高效減水劑、防離析等物質(zhì)配制而成的超早強(qiáng)型混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料。具有流動性好，早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、快硬、阻銹、微膨脹、不老虎、無害五毒、對環(huán)境水質(zhì)無污染，自密實等特點(diǎn)。

一、應(yīng)用范圍

橋面伸縮縫、市政井蓋、水泥路面坑洞、水泥路面裂縫橋面裂縫，橋面坑洞的快速澆筑修補(bǔ)。

二、性能指標(biāo)

2h抗壓強(qiáng)度≥20 Mpa、1d抗壓強(qiáng)度≥30 Mpa、28 d抗壓強(qiáng)度≥50 Mpa。 加水混合后可使用時間：約30min可調(diào)整。終凝時間：約60min可調(diào)整。加水混合后即可使用，澆注1立方需干料2200KG。

三、施工工藝

1、基面浸潤：在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。

2、支模：對于待修補(bǔ)的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對于待修補(bǔ)的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應(yīng)支立木?；蜾撃?，并采取防漏漿措施。對于混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，應(yīng)支立定型模板并采取防漏漿措施。

3、制拌：根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和 次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補(bǔ)料應(yīng)靜置2~3min，待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑。冬季施工時，應(yīng)采用不超過65℃的溫水進(jìn)行拌和，澆筑溫度應(yīng)在10℃以上。

4、澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實，澆筑時應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，將修補(bǔ)料頂面抹平。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開始至澆筑結(jié)束，時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)使用。

5、養(yǎng)生：用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)生期適當(dāng)延長。

四、注意事項

1、修補(bǔ)料拌制用水宜用飲用水。

2、遵照產(chǎn)品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴(kuò)展度。

3、橋梁結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)所用模板，宜采用全新模板，保證拆模后外觀美觀。

4、施工后的機(jī)具應(yīng)及時用水清洗干凈，以備下次使用。

5、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。

6、材料應(yīng)置于陰涼、干燥處貯存，保質(zhì)期6個月，超出保質(zhì)期復(fù)檢合格后方可使用。

五、包裝貯存

1、包裝袋密閉，注意防潮、防凍。須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi).

2、采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，凈重50kg/袋，保質(zhì)期為6個月。