油茶籽烘干機(jī)，油茶籽烘干設(shè)備，油茶籽烘干房
小型油茶籽烘干機(jī)性能穩(wěn)定、油茶籽烘干房、全自動油茶籽干燥設(shè)備發(fā)展概況
這些年，無論是食品領(lǐng)域、農(nóng)副產(chǎn)品領(lǐng)域、藥材領(lǐng)域、木材領(lǐng)域、海產(chǎn)品領(lǐng)域等等，都多多少少經(jīng)歷了查環(huán)?；顒印以絹碓街匾暛h(huán)保節(jié)能可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對于高能耗、低效率、重污染的產(chǎn)業(yè)或產(chǎn)品，自然是要進(jìn)行清肅查封停止使用。油茶籽產(chǎn)業(yè)也自然躲不過這查環(huán)?；顒?。但是這幾年，空氣能熱泵油茶籽烘干機(jī)的不斷發(fā)展，也給用戶們帶來了很多福音。因?yàn)檫@設(shè)備采用的是環(huán)保型空氣能加上少量的電量，利用逆卡諾原理，熱風(fēng)循環(huán)干燥方式，達(dá)到物料干燥目的。全程密閉式，無任何廢氣廢渣排查，低能耗、環(huán)保零污染，是一款真正的新能源技術(shù)可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)品。這也自然能過得了查環(huán)保這一關(guān)卡，因此很多油茶籽用戶紛紛開始嘗試使用油茶籽烘干機(jī)，并取得了不錯的效果。

由表1所示的質(zhì)量數(shù)據(jù)表明：與網(wǎng)篩干燥相比，筒倉干燥(運(yùn)用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制風(fēng)干與熱風(fēng)干燥相結(jié)合)顯著降低帶殼果的含水量，縮短干燥時間。而且干燥過程中，明顯減緩了油茶籽的氧化酸敗、褐變率與還原糖的含量，提高了油茶籽的品質(zhì)。另外，收獲后的帶殼油茶籽的筒倉干燥是阻止水解酸敗和霉變的發(fā)生非常重要的步驟。因此，筒倉干燥加工的效果明顯優(yōu)于網(wǎng)篩干燥。
  但筒倉高度比較高，要求進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)要很多的功率，風(fēng)才可以穿透油茶籽，為了更好解決油茶籽烘干的均勻性、干燥品質(zhì)、耗電功率問題，故設(shè)計(jì)一種新的干燥設(shè)備，將筒倉和網(wǎng)帶干燥結(jié)合優(yōu)點(diǎn)的干燥方式：
熱泵除濕機(jī)組+正反穿流式+倉式干燥,具體可以咨詢廠家免費(fèi)提供設(shè)計(jì)方案

油茶籽烘干機(jī)，油茶籽烘干設(shè)備，油茶籽烘干房
油茶籽穿流倉式干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)規(guī)劃
1、穿流倉式干燥系統(tǒng)的干燥特點(diǎn)
(1)4層穿流倉式干燥系統(tǒng)采用4層通孔板作為床板，風(fēng)在高壓混流風(fēng)機(jī)的循環(huán)作用下，可以正反風(fēng)導(dǎo)向，上下烘干，均勻性好
(2)熱損耗少、節(jié)能顯著、降水的幅度大、干燥均勻、占地面積小,可實(shí)現(xiàn)分段控溫控時,因而干燥成本低,尤其是對那些含水率較高的物料干燥時經(jīng)濟(jì)效益更加明顯。
(3)機(jī)架采用分段式結(jié)構(gòu),安裝、調(diào)試簡便,干燥機(jī)主體采用聚氨酯夾芯保溫板可確保能量損失。
2、穿流倉式干燥床面積的確定
依據(jù)4層穿流倉式干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及工藝參數(shù),初步選擇穿流床面積為：長度為：8米，寬度為3.2m.單位體積的裝載密度為600kg,鋪料厚度為500-600mm,總重量：40噸。 
3、干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
油茶籽穿流該干燥系統(tǒng)由提升機(jī)、分料管、干燥箱、機(jī)架、空氣供給系統(tǒng)、熱泵加熱系統(tǒng)、傳動裝置、、排濕裝置、余熱回收裝置、電氣控制柜等十部分組成。
4、干燥箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)方案干燥箱共分上下2層，左右2邊，可以現(xiàn)場組合,各段的箱壁外表面都是用聚氨脂彩鋼夾芯板來保溫的,從而保證了熱量的有效利用。
（1）箱壁(內(nèi))一為不繡鋼薄板,選取時主要考慮的因素是防腐蝕性以及耐酸械性,由于油茶籽在干燥的過程中,蒸發(fā)水分的酸堿性會導(dǎo)致干燥箱體內(nèi)壁面發(fā)生腐燭,一旦腐燭發(fā)生將會對油茶籽干燥產(chǎn)品的質(zhì)量造成極大的影響。
(2)箱壁(中)一為保溫板,油茶籽的干燥溫度一般在50℃
設(shè)定干燥線保溫對象的介質(zhì)溫度為值75℃,采用聚氨酯彩鋼夾芯板,保溫層為0.5mm的彩鋼,保溫材料為聚氨酯。
(3)箱壁(外)一主要起到支撐、以及和機(jī)架的連接,以及整機(jī)的美觀,選用的是0.5mm的彩鋼板。
5、提升機(jī)部分
提升機(jī)采用每小時提升物料在20噸，功率在3-4KW.
6、機(jī)架的設(shè)計(jì)
機(jī)架是整個干燥系統(tǒng)的核心部件,是設(shè)備的主骨架,其每一部分都是由槽鋼、T型鋼輝接而成。
7、風(fēng)量的確定以及風(fēng)機(jī)選型
在選用風(fēng)機(jī)時,應(yīng)把空氣消耗量的質(zhì)量換算成體積…(風(fēng)量),將上述的空氣消耗量乘以濕空氣的比體積Fh即可?？諝庠?5°C,101.325kPa時濕空氣的比
體積Fh為:(0.773 + 1.244H)(t+273)/273
           Qv1=L1H1
           qv2=L2H2
式中:Fh—濕空氣的比體積,m3/kg干氣;
r一環(huán)境溫度,15°c;
qv1、qv2一、二干燥段所需風(fēng)量,in3/h。
代入數(shù)據(jù)得:KH=0.84ni3/kg 
干氣;Qv1=23245m3/h; 
Qv2=20240 m3/h
2臺熱泵除濕機(jī)組，總風(fēng)量：12000立方，完全可以滿足烘烤循環(huán)風(fēng)的要求，
為了滿足排濕的需要，在第1、2層增加排濕風(fēng)道，外排，加大排濕量，保證穿流式網(wǎng)內(nèi)部干燥。
根據(jù)以上設(shè)計(jì)和選型：總體設(shè)計(jì)方案如下：
1、油茶籽干燥系統(tǒng)選用：4層穿流倉式干燥系統(tǒng)
2、外形尺寸：長：8米，寬：8米，高：8米
3、提升機(jī)電機(jī)功率：3KW , 
4、送風(fēng)系統(tǒng)：分兩層送風(fēng)，兩邊倉各有8個直徑700毫米風(fēng)機(jī)，中間4個700毫米風(fēng)機(jī)，保證送風(fēng)的均勻性。
5、機(jī)架結(jié)構(gòu)及材料：采用分層組合式結(jié)構(gòu)，每段2.55米，高4.27米，現(xiàn)場組裝，機(jī)架采用槽鋼和工字鋼材料, 
6、穿流床板：選SUS304板，厚度2毫米，開孔率：55%，孔尺寸：長條孔：長30毫米，寬10毫米。 
7、 加熱系統(tǒng)：采用除濕機(jī)組，熱泵機(jī)組功率：12匹，熱回收風(fēng)量：3500立方/小時臺，采用2臺除濕機(jī)組。
   8、  熱泵機(jī)組循環(huán)風(fēng)機(jī)：選風(fēng)壓：800-900pa,風(fēng)量：6000立方，離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)功率：2.2KW,總計(jì)2臺，
9、  保溫材料：為了保溫效果好，選彩鋼保溫板材料，，外側(cè)選彩鋼板材質(zhì)，保溫板厚度選：50毫米。
10、 機(jī)組安裝平臺：機(jī)組安裝平臺分兩層，兩側(cè)安裝設(shè)備，
11、 整套設(shè)備的占地面積：長12米，寬：10米，高度：12米
12、 整套設(shè)備配電功率：70-100KW
13、 單套設(shè)備的烘干量：每天烘干10噸油茶籽鮮品，
14、 每噸干油茶籽烘干成本：150-200KWH/噸
15、 電費(fèi)：0.8元/KWH
16、 每噸成本：120-200元/噸

油茶籽烘干機(jī)，油茶籽烘干設(shè)備，油茶籽烘干房
熱泵干燥技術(shù)能夠烘干油茶籽，同樣在其他領(lǐng)域也被開拓和使用，應(yīng)用實(shí)例如下
（1） 煙草烘干
針對我國煙葉烘烤質(zhì)量及目前國內(nèi)節(jié)能烘烤設(shè)施缺陷等問題，由公司科研小組歷近十年，研制了熱泵除濕機(jī)組煙草全自動烘干系統(tǒng)，已在煙草、食用菌、農(nóng)作物烘烤領(lǐng)域已經(jīng)獲得規(guī)模化的生產(chǎn)應(yīng)用。該設(shè)備應(yīng)用已獲國家發(fā)明專利的熱泵加熱和冷凝除濕技術(shù)，經(jīng)檢測設(shè)備熱效比達(dá)1∶3～8，安全、環(huán)保；率先使用已獲國家實(shí)用新型專利的煙葉烘烤儀，采用數(shù)字式溫度傳感器，精度達(dá)0.1℃，內(nèi)置多種烘烤“系統(tǒng)”，并具備在線調(diào)節(jié)功能，可實(shí)現(xiàn)不同生態(tài)條件下煙葉烘烤的溫濕度自動控制。
本項(xiàng)目自1998年開始，從更深層次研究了影響煙葉烘烤過程主要的生理生化變化規(guī)律及其與烘烤環(huán)境條件的關(guān)系，揭示了煙葉烘烤質(zhì)量形成的本質(zhì)；研究開發(fā)了適合我國國情的烤煙適度規(guī)模種植的熱泵供熱，冷凝排濕的密集烤房及其自控設(shè)備，其熱效比達(dá)到5左右，烘烤性能穩(wěn)定，能有效準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)烘烤工藝要求的各項(xiàng)指標(biāo)，確保煙葉內(nèi)在和外觀品質(zhì)，烤干1kg干煙葉耗電量僅有1kW?h。而且，烘烤過程污染達(dá)到零排放，能夠一機(jī)多用，隨著我國電力供應(yīng)逐漸達(dá)到富裕程度，該技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景。
（2） 木材的干燥
木材干燥是較成功的應(yīng)用熱泵干燥技術(shù)的領(lǐng)域。 雖然用熱泵技術(shù)干燥木材較常規(guī)氣流干燥耗時多，但顯著的節(jié)能效果和較高的木材利用率使熱泵干燥法成為木材干燥加工的主要手段，特別適用于那些商業(yè)高、干燥難度大的“難干木材”。近年來，北京林業(yè)大學(xué)一直致力于木材熱泵干燥的理論研究(1992，張璧光；1996，張璧光)，積累了大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，而 在實(shí)際運(yùn)行中節(jié)能效果和干燥效果均較理想。
（3） 谷物的干燥
谷物干燥是熱泵干燥技術(shù)的主要研究及應(yīng)用領(lǐng)域。美國于1950年就試驗(yàn)采用空氣／空氣熱泵干燥谷物。實(shí)際現(xiàn)場試驗(yàn)表明，電熱式干燥谷物的除水率約為1．1kg／kW?h，而熱泵法干燥谷物的除水率約為1．8kg／kW?h，后者比前者能量消耗約少40％。目前，英國、德國等發(fā)達(dá)國家的熱泵干燥技術(shù)已在谷物干燥加T生產(chǎn)實(shí)踐中得到廣泛應(yīng)用。
（4） 茶葉的干燥
采用水／水熱泵烘干茶葉，每噸茶葉大約消耗能源1250kW?h(相當(dāng)于0．45t標(biāo)準(zhǔn)燃料)；而煙氣或熱空氣烘干茶葉，每噸茶葉大約消耗1833 kW?h(相當(dāng)于0．66t標(biāo)準(zhǔn)燃料)，大約節(jié)約32％的能源。同時可以控制的溫度狀態(tài)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，防止了茶葉過度干燥。采用熱泵干燥技術(shù)，可溶性鞣酸的損失可減少11％～13％。
（5） 種子的干燥
熱泵干燥技術(shù)的低溫干燥特性比較適合于種子干燥，相關(guān)研究人員用熱泵干燥機(jī)分別對玉米、大豆、稻谷、白菜種子進(jìn)行了干燥試驗(yàn)研究。
天津大學(xué)的馬一太教授通過熱泵干燥種子的實(shí)驗(yàn)” 研究證實(shí)了熱泵干燥是一種良好的種子干燥方法，能夠保證種子的干燥品質(zhì)，提高干燥溫度，減小干燥空氣相對濕度，降低初含水率，縮短干燥時間。在干燥空氣流速較低的情況下，干燥空氣流速對干燥速率影響很小。種子的發(fā)芽率和健芽率受干燥溫度影響，建議白菜種子的干燥溫度不宜超過40℃ 。在條件允許的情況下，熱干燥可采用雙干燥室和較低溫度進(jìn)行間歇干燥，從而提高種子的干燥質(zhì)量。
（6） 食品的干燥
把熱泵干燥技術(shù)應(yīng)用于食品物料的干燥愈來愈得到人們的關(guān)注。一方面是過去對食品等熱敏感性物料的干燥一般采取冷凍干燥，但干燥成本太高；另一方面是熱泵干燥的干燥條件溫和，干燥參數(shù)易于控制，能夠得到與冷凍干燥品質(zhì)相近的產(chǎn)品 熱泵干燥食品物料時其干燥溫度能在-20 ～60℃ 范同內(nèi)調(diào)節(jié)，采用恰當(dāng)?shù)目刂品椒ǎ瑹岜酶稍锵到y(tǒng)可在常壓下實(shí)現(xiàn)冷凍干燥。Chua et a1．(2000)應(yīng)用他們自己設(shè)計(jì)的二級蒸發(fā)熱泵干燥系統(tǒng)，根據(jù)不同的農(nóng)產(chǎn)品，設(shè)定了不同的干燥介質(zhì)溫度，得到的產(chǎn)品質(zhì)量好，而且在整個干燥過程中顏色和維生素C的損失分別下降87％和20％。近幾年，國內(nèi)外采用熱泵干燥食品物料的應(yīng)用研究如表2－1所示。