肉脯烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
（1）.采用內(nèi)循環(huán)脫水技術(shù)，對(duì)物品脫水、定型、干燥一次性完成，比傳統(tǒng)熱風(fēng)烘干排濕氣的干燥方式節(jié)省能耗。
（2）.強(qiáng)制循環(huán)，使干燥庫(kù)房?jī)?nèi)部上下溫差小，多處風(fēng)機(jī)循環(huán)，庫(kù)房?jī)?nèi)各角落溫濕度均勻。
（3）.常溫干燥庫(kù)房循環(huán)風(fēng)機(jī)，保證干燥物均勻，顏色一致
（4）.烘干電腦板PLC溫濕度自動(dòng)控制及顯示，真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理，無(wú)需專人值守。
（5）.烘干迅速，采用進(jìn)口壓縮機(jī)循環(huán)脫水處理，節(jié)能，成品率高，產(chǎn)量大
（6）.采用45-70℃高溫烘干,干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后營(yíng)養(yǎng)成分損失少，儲(chǔ)存期長(zhǎng)，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、個(gè)體形態(tài)和有效成分。
（7）.本機(jī)具有逆相、缺相保護(hù)，過流保護(hù)，電壓過低保護(hù)，壓縮機(jī)高、低壓保護(hù)，超溫保護(hù)，安全性能高

臘鴨臘腸板鴨冷風(fēng)干燥原理
冷風(fēng)干燥系統(tǒng)是利用低脫水的原理，將干燥空氣強(qiáng)制循環(huán)于干燥間，使之含水量逐漸減少達(dá)到干燥的工藝。低溫低濕空氣在強(qiáng)制循環(huán)中不斷吸收食品表面水分，達(dá)到飽和狀態(tài)的空氣經(jīng)過蒸發(fā)器，被降溫并析出水，析出水分由集水盤排出庫(kù)體。冷風(fēng)干燥系統(tǒng)是在庫(kù)房?jī)?nèi)模擬冬季自然風(fēng)干環(huán)境，低溫低濕、高風(fēng)速對(duì)物料進(jìn)行快速脫水干燥，同時(shí)形成風(fēng)味的一種的加工方法。待產(chǎn)品冷風(fēng)定型之后大多數(shù)客戶會(huì)采用高溫快速脫水的方式進(jìn)行第二步烘干，這樣既不影響口感，又可以提高生產(chǎn)效率

大多數(shù)人都知道，決定臘腸質(zhì)量好壞、以及保存時(shí)間長(zhǎng)短的是除了原材料配料以外，重要的就是臘腸的烘干工藝。臘腸在烘干過程中，除去水分就可能會(huì)影響臘腸的色、味、形等感官指標(biāo)。那么臘腸烘干機(jī)都是怎么設(shè)定烘干溫度以及時(shí)間的呢?
1、等速干燥階段：歷時(shí)5到6個(gè)小時(shí)，在物料裝入烘干房后兩小時(shí)內(nèi)，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到一個(gè)發(fā)酵的過程，控制肉不變色變味。這就是我們說(shuō)的預(yù)熱階段。預(yù)熱時(shí)間后，調(diào)節(jié)溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。
2、減速干燥階段：發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時(shí)間為3到4個(gè)小時(shí)，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，腸衣開始收縮，這時(shí)一定要注意硬殼的出現(xiàn)，可以進(jìn)行冷熱交替使用，效果好。
3、快速干燥階段：這一階段主要的制約因素是溫度，為了強(qiáng)化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時(shí)間控制在10到12個(gè)小時(shí)，相對(duì)濕度控制在38%左右。臘腸終烘干濕度控制在17%一下。

采用板鴨烘干機(jī)/板鴨烘干設(shè)備/板鴨烘干房烘干板鴨時(shí)，烘干工藝特別重要，一般遵循以下幾個(gè)階段：1）預(yù)熱階段；2）升溫階段（保濕升溫）；3）高溫階段（出油亮色）；4）降溫出爐階段。烘干時(shí)間一般控制在16-18個(gè)小時(shí)左右
（1）預(yù)熱階段
時(shí)間1-1.5小時(shí)。溫度在80-85℃。不用排濕。
需要達(dá)到的目的是——物料達(dá)到內(nèi)外溫度一致，水分充分蒸發(fā)。
（2）排濕階段
時(shí)間6-8小時(shí)。溫度在70-75℃。間隙排濕。
（3）高溫階段
時(shí)間3-4小時(shí)。溫度在75-80℃。間隙排濕。中間可以伴隨閉爐悶烤的工藝。增加板鴨濕度的均勻性。
（4）降溫出爐階段
時(shí)間2-3小時(shí)。溫度緩慢降至常溫。后期一小時(shí)不排濕。