植筋加固鋼筋連接
本工程鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，鋼筋直徑≥16的接頭使用電渣壓力焊、搭接焊連接方式連接。
（1）電渣壓力焊連接
1）施工準備
①操作前檢查材料設(shè)備、機具、批示儀表是否合格、正常運轉(zhuǎn)；
②焊藥經(jīng)烤箱250℃恒溫烘烤2小時；
2）操作工藝
①檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對不符合要求者應(yīng)進行處理；
②固定焊接夾具和藥盒；
③引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧；
④電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；
⑤電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；
⑥擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面；
⑦收集剩余焊藥，拆除卡具；
⑧待焊頭冷卻后敲掉熔渣；
⑨焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。
3)質(zhì)量技術(shù)標準
①焊接后對焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應(yīng)割掉重焊；
②機械性能試驗以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個作拉力試驗，焊頭的極限強度滿足設(shè)計和規(guī)范求。

植筋膠對鋼筋的錨固作用不是靠錨筋與基材的脹壓與摩擦產(chǎn)生的力。而是利用其自身粘結(jié)材料的錨固力，使錨桿與基材有效地錨固在一起，產(chǎn)生的粘結(jié)強度與機械咬合力來承受受拉荷載，當植筋達到一定的錨固深度后，植入的鋼筋就具有很強的抗拔力，從而保證了錨固強度。

植筋加固設(shè)計基本方法
設(shè)計規(guī)定
適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件以結(jié)構(gòu)膠種植帶肋鋼筋和全螺紋螺桿的后錨固設(shè)計;不適用于素混凝土構(gòu)件，包括縱向受力鋼筋一側(cè)配筋率小于0.2%的構(gòu)件的后錨固設(shè)計。素混凝土構(gòu)件及低配筋率的植筋應(yīng)按錨栓進行設(shè)計。
采用植筋技術(shù)，包括種植全螺紋螺桿技術(shù)時，原構(gòu)件的混凝土強度等級應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)當新增構(gòu)件為懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，其原構(gòu)件混凝土強度等級不得低于C25;
2)當新增構(gòu)件為其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，其原構(gòu)件混凝土強度等級不得低于C20。
采用植筋和種植全螺紋螺桿錨固時，其錨固部位的原構(gòu)件混凝土不得有局部缺陷。若有局部缺陷，應(yīng)行補強或加固處理后在植筋。

植筋加固技術(shù)是一項針對混凝土結(jié)構(gòu)較簡捷、有效的連接與錨固技術(shù)；可植入普通鋼筋，也可植入螺栓式錨筋；現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋鋼筋或鋼筋偏離設(shè)計位置的補救，構(gòu)件加大截面加固的補筋，上部結(jié)構(gòu)擴跨、頂升對梁、柱的接長，房屋加層接柱和高層建筑增設(shè)剪力墻的植筋等。它是對工程中沒有預埋鋼筋的一種有效補救措施。