菊花的采摘加工過程費時費力，以往菊農(nóng)采摘菊花后多數(shù)會采用蒸曬或高溫翻炒的方式自行加工，傳統(tǒng)的加工方式不僅因為效率低使菊花生蟲變質(zhì)造成損失，還會在加工過程中造成煙塵污染。

烘干工作
將花盤放到菊花烘干機(jī)內(nèi)，烘干過程中不添加任何添加劑，只是利用高溫將菊花中的水分蒸發(fā)掉，步是進(jìn)行殺青，也就是初次烘干。因為菊花在大于80 ℃的溫度下其營養(yǎng)成分就會被破壞，所以烘干溫度一定要嚴(yán)格控制，一般調(diào)整在70 ℃左右。這樣既可以達(dá)到殺菌的目的，又能保持其營養(yǎng)成分。將該溫度保持大約20 分鐘后，再將溫度調(diào)至50℃左右，繼續(xù)進(jìn)行烘干保持3 個小時即可。
    第二步將溫度降至室溫（一般為20 ℃~25 ℃），約2 小時。然后，再次將溫度調(diào)整在50 ℃左右，一直烘干成干菊花，整個烘干過程需要10 小時~ 12 小時。在烘干的過程中，要使菊花均勻受熱，提高干菊花的質(zhì)量。 整個烘干過程中的溫度逐漸降低，這樣既可以保持菊花中的營養(yǎng)成分，又可以保持菊花的色澤、形狀。
    第三步干菊花加工好后，直接進(jìn)行外包裝即可，而且包裝室要求無菌環(huán)境，每袋干菊花的包裝量為300 g，包裝好的干菊花就可以出廠了。

01 . 節(jié)能省電：合理利用于干燥室內(nèi)的顯熱和潛熱，只消耗少量電能驅(qū)動熱泵機(jī)組工作；比傳統(tǒng)的電烘干節(jié)省60-70%。
02 . 較好的干燥品質(zhì)：熱泵烘干是一種較為溫和的干燥方式，接近自然干燥，使烘干的物料色澤好，營養(yǎng)成本不流失，大大提高經(jīng)濟(jì)效果。
03.  數(shù)字化控制：根據(jù)物料需求，對干燥室溫度及濕度進(jìn)行科學(xué)的設(shè)置，以充分滿足烘干需求，烘干品質(zhì)更有保證。
04.  高價值蒸餾液回收：某些物料中含有用易揮發(fā)性成分，烘干過程中，該成分會和水分一同液化后隨凝結(jié)水一同排出；可進(jìn)行收集、分離并加以利用。
05. 環(huán)保，沒有污染：熱泵干燥系統(tǒng)中，干燥介質(zhì)在封閉的系統(tǒng)中循環(huán)；即無廢氣也無廢熱排出，環(huán)境友好，物料的衛(wèi)生更有保障。
06. 全自動化運(yùn)行：全自動運(yùn)行，無需專人值守，一鍵開啟、設(shè)置，節(jié)省人工及能源倉儲開支。

胎菊鮮花要分層放置，每層鮮花擺放厚度不得超過10厘米，烘干溫度不得超過65℃。整個烘干過程不得翻動鮮花。干燥程度的掌握，以用手捏花蒂成粉即可。烘干后的干花立即裝入密閉的塑料袋（食品用聚丙烯塑料袋）中，袋內(nèi)各放入 一袋干燥劑和一袋抗氧化劑。然后，盡可能排除塑料袋內(nèi)的空氣，將塑料袋密封后避光保存。