低速靜音機(jī)邊粉碎機(jī)
1.轉(zhuǎn)速低，傳動扭距大，噪音低，產(chǎn)生粉塵少，操作簡單的優(yōu)點(diǎn)。
2.采用新型爪型，免調(diào)式活動刀片設(shè)計，活動刀片重磨后坱經(jīng)過間隙調(diào)整，仍然保持固定的切割間隙。
3.慢速回轉(zhuǎn)，銳角動刀的設(shè)計有助于粉碎機(jī)運(yùn)作更平穩(wěn)，順暢
4.集料盒粉碎室四周設(shè)計，可有效防止粉碎時粉碎料漏出
5.剪切角度，阻力小，不容易卡死，提高削切效率
6.優(yōu)化設(shè)計，可有效吸收粉碎時所產(chǎn)生的震動
7.慢速和隔音料箱，可有效降低粉碎時所產(chǎn)生的噪音
8.易于拆裝的設(shè)計，維護(hù)保養(yǎng)省時省力
9.機(jī)身體積小，底部裝有腳輪，移動方便
1、保持緊邊排料口參數(shù)不變
想要穩(wěn)定的砂石產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和生產(chǎn)線負(fù)載，首先要保證的就是圓錐破緊邊排料口參數(shù)不變，否則極易導(dǎo)致產(chǎn)品粒徑意外，進(jìn)而影響整個生產(chǎn)線系統(tǒng)和終產(chǎn)量。
舉例某設(shè)備緊邊排料口設(shè)定為10，然而由于疏于檢查和設(shè)備磨損，該參數(shù)擴(kuò)大到了13，那么該設(shè)備小于10的產(chǎn)品將減少15%，目標(biāo)產(chǎn)品的產(chǎn)量將顯著減少。相當(dāng)部分砂石生廠商在這方面損失的年收入令人側(cè)目。
建議緊邊排料口參數(shù)推薦每次換班都要進(jìn)行檢查。
2、盡量持續(xù)“滿腔”運(yùn)行
如果一臺圓錐破由于喂料不穩(wěn)定等因素時“饑”時“飽”，那么其產(chǎn)品粒型、產(chǎn)品率等也將出現(xiàn)波動。半腔運(yùn)行的圓錐破，其產(chǎn)品在級配、針片狀等方面均不理想。
建議砂石生廠商盡量保證圓錐破滿腔運(yùn)行，以獲得更好的通過量和粒型。這一點(diǎn)對生產(chǎn)終產(chǎn)品的第圓錐破（短頭式圓錐破）尤其重要。
3、給料不要太少
只給少量原料并不會減輕圓錐破負(fù)擔(dān)，與之相反的是，過少的原料不僅會使產(chǎn)品產(chǎn)量受損，粒型不佳，而且會對圓錐破的軸承產(chǎn)生不利影響。
根據(jù)圓錐破的工作原理，圓錐破實(shí)際功率不應(yīng)低于額定功率的40%。為了獲得適當(dāng)?shù)摹柏?fù)載軸承定位”并且限度地提高生產(chǎn)率，圓錐破實(shí)際功率應(yīng)保持在額定功率的40%-之間，操作中達(dá)到額定功率的75%-95%是選擇。
影響超出額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)將影響圓錐破使用壽命，造成各種問題。
4、進(jìn)料落點(diǎn)需要對準(zhǔn)圓錐破入料口中心點(diǎn)
建議使用垂直導(dǎo)流板將進(jìn)料落點(diǎn)引導(dǎo)在圓錐破進(jìn)料口中心。一旦落點(diǎn)偏心，破碎腔中一邊滿料而另一邊無料或少料，將造成較低的破碎機(jī)吞吐量、針片狀產(chǎn)品增多、產(chǎn)品粒徑超大等不良影響。
不當(dāng)操作一旦出現(xiàn)這種情況，操作人員傾向于減少緊邊排料口參數(shù)，試圖讓破碎機(jī)生產(chǎn)出目標(biāo)粒徑的產(chǎn)品，然而這樣容易在給料過多一側(cè)造成過載、調(diào)整環(huán)跳動等問題，長此以往將造成調(diào)整環(huán)傾斜、翹起、底座損壞等問題，造成更大的生產(chǎn)損失。

運(yùn)行中檢查；滾動軸承缺油時，會聽到“骨碌骨碌”的聲音；若聽到不連續(xù)的“梗梗”的聲，可能是軸承鋼圈破裂。軸承內(nèi)混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時，會產(chǎn)生輕微的雜音。
拆卸后檢查；先察看破碎機(jī)軸承滾動體、內(nèi)外鋼圈是否有破損、銹蝕、等，然后用手捏住軸承內(nèi)圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外剛?cè)?，如果軸承良好，外鋼圈應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動中無振動和明顯的卡滯現(xiàn)象，停轉(zhuǎn)后外鋼圈沒有倒退現(xiàn)象。否則說明軸承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住內(nèi)鋼圈，用力向各個方向推動，如果推動時感到很松，就是磨損嚴(yán)重。
故障修理：軸承外表面上的銹斑可用砂紙擦除，然后放入汽油中清洗；或軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過度磨損時，應(yīng)更換新軸承。更換新軸承時，要選用與原來型號相同的軸承。

凡用外力將大顆粒物料變成小顆粒物料的過程叫破碎。其使用的機(jī)械稱為破碎機(jī)。常見類型如下：
1、顎式破碎機(jī)
顎式破碎機(jī)通常應(yīng)用于破碎各種硬質(zhì)礦山和巖石的道粗破碎。顎式破碎機(jī)的工作原理是借助于活動顎板周期性地靠近或離開固定顎板的擺動運(yùn)動，使進(jìn)入破碎腔的物料受到擠壓、劈裂、彎曲和沖擊作用而破碎。
2、反擊式破碎機(jī)
反擊式破碎機(jī)主要是通過轉(zhuǎn)子帶動板錘破碎物料。加上反擊板的沖擊及物料自身的碰撞來實(shí)現(xiàn)物料的徹底破碎。適用于破碎抗壓強(qiáng)度不超過350MPa的硬巖、脆粒物料。
3、圓錐式破碎機(jī)
圓錐式破碎機(jī)適用于中碎或細(xì)碎的破碎作業(yè)，圓錐破碎機(jī)的工作過程中，電動機(jī)通過傳動裝置帶動偏心套旋轉(zhuǎn)，動錐在偏心軸套的迫動下做旋轉(zhuǎn)擺動，動錐靠近靜錐的區(qū)段即成為破碎腔，物料受到動錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎。動錐離開該區(qū)段時，該處已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下從錐底排出，從而完成破碎。
4、錘式破碎機(jī)
錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機(jī)工作時，電機(jī)帶動轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物。
5、沖擊式破碎機(jī)
沖擊式破碎機(jī)又稱為制砂機(jī)，簡單一點(diǎn)說是石打石的原理。讓石子在自然下落過程中與經(jīng)過葉輪加速甩出來的石子相互碰撞，從而達(dá)到破碎的目的，而被加速甩出的石子與自然下落的石子沖撞時又形成一個渦流，返回過程中又進(jìn)行2次破碎。主要適用于破碎礦石、機(jī)制建筑砂、各種冶金礦渣等軟、中硬、較硬物料。
6、撕碎機(jī)
主要通過對物料進(jìn)行剪切和撕扯從而形成對物料的破碎細(xì)化作用。主要應(yīng)用于工業(yè)垃圾、生活垃圾、紙廠廢料、電子垃圾等固廢。斯瑞德公司是國內(nèi)主要的撕碎機(jī)研發(fā)制造企業(yè)。主要產(chǎn)品類型：單軸撕碎機(jī)、雙軸撕碎機(jī)、四軸撕碎機(jī)、大型粗破碎機(jī)。

采用新型爪型，免調(diào)式活動刀片設(shè)計，活動刀片重磨后不需經(jīng)過間隙調(diào)整，仍然保持固定的切割間隙。
慢速回轉(zhuǎn)，銳角動刀的設(shè)計有助于粉碎機(jī)運(yùn)作更平穩(wěn)、順暢。
減速電機(jī)直接驅(qū)動刀軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行粉碎，省去傳動皮帶張力調(diào)整維護(hù)時間。
集料盒粉碎室四周設(shè)計，可有效防止粉碎時粉碎料漏出。
剪切角度，阻力小，不易卡死，提高削切效率。
優(yōu)化設(shè)計，可有效吸收粉碎時所產(chǎn)生的震動。
慢速粉碎，粉碎料顆粒均勻粉塵少。