東莞市三源超聲波設(shè)備有限公司主營(yíng)：超聲波設(shè)備,自動(dòng)化設(shè)備,口罩機(jī),超聲波塑焊機(jī),烘干爐
清洗機(jī)

光學(xué)清洗機(jī)、噴淋清洗機(jī)、拋動(dòng)清洗機(jī)、多槽清洗機(jī)

為跟上世界超聲波行業(yè)的發(fā)展步伐，我們?nèi)诤鲜嗄甑难邪l(fā)和使用超聲波產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)推出采用先進(jìn)的微電腦控制技術(shù)及全新的電路設(shè)計(jì)理念的超聲波清洗機(jī)專用功率源,廣泛應(yīng)用於超聲波清洗行業(yè)?？刂葡洳捎梦㈦娔X控制下的它激式線路，頻率自動(dòng)跟蹤工作方式的先進(jìn)技術(shù)。與傳統(tǒng)控制箱相比，具有工作穩(wěn)定可靠、超聲功率連續(xù)可調(diào)，能很大限度地發(fā)揮換能器的潛能。工作頻率自動(dòng)跟蹤，使輸出匹配更佳，功率更加強(qiáng)勁，效率更加高，獨(dú)特的掃頻工作方式，使清洗液在掃頻的作用下形成一股細(xì)小的回流，及時(shí)把超聲剝離下來的污垢帶離工件表面，從而達(dá)到更快速、更徹底的清洗效果，超聲清洗效率更高。同時(shí)，具有完善的保護(hù)功能：過熱保護(hù)和過流保護(hù)，工作更加可靠。還設(shè)有四位計(jì)時(shí)器，使時(shí)間控制精了確到秒。配合數(shù)碼功率調(diào)整可適應(yīng)各種不同的清洗要求。開機(jī)工作狀態(tài)兩種可選，使用操作更合理高了效。整機(jī)采用模組化設(shè)計(jì)，配合電腦故障定位及顯示系統(tǒng)，使其使用與維護(hù)變得更加方便簡(jiǎn)單。

清洗機(jī)

全自動(dòng)通過式噴淋清洗機(jī)

設(shè)備型號(hào)：SY-00000-SH

設(shè)備用途：該設(shè)備用于除粉塵鐵屑等雜物。

設(shè)備的外型尺寸：約：長(zhǎng)×寬×高（mm）

清洗節(jié)拍：按工件形狀，輸送線速度為3m/min（輸送速度可調(diào)，以實(shí)際為準(zhǔn)）

清洗效果：清洗后的零部件表面按企業(yè)現(xiàn)行的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，并通過企業(yè)的環(huán)境實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

目檢：距清洗件10-20cm范圍內(nèi)，無肉眼可見污物或油跡。

傳輸方式：不銹鋼網(wǎng)帶平面輸送（輸送速度：1m/min～6m/min變頻調(diào)速）

清洗工藝

工藝流程：

上料→噴淋水溶劑粗洗→風(fēng)刀切水→噴淋水溶劑清洗→噴淋水溶劑清洗→切風(fēng)烘乾（3段）→防銹噴淋→切風(fēng)(2段)→下料

設(shè)備主要描述及設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

該清洗機(jī)主要由進(jìn)料段、高壓噴淋清洗腔室、高壓風(fēng)切，隔離腔室、儲(chǔ)液槽、循環(huán)過濾系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、出料段、不銹鋼網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)，可視窗，排風(fēng)系統(tǒng)，機(jī)架、電控柜等組成。

設(shè)備描述：

首先操作者將欲清洗的工件放在進(jìn)料段不銹鋼網(wǎng)帶上，不銹鋼網(wǎng)帶平面輸送系統(tǒng)自動(dòng)將按各工序輸送，到設(shè)定時(shí)間后出料，操作者在出料端將工件取下轉(zhuǎn)入另一道工序。整套裝置中各清洗、脫水、干燥部分為全封閉結(jié)構(gòu)及良好的排風(fēng)系統(tǒng)。

JY手動(dòng)EP線

型號(hào)： SY-00000-JY

槽體尺寸： L × W × H (mm)有效液位+100+溢流口50mm

清洗工藝: 除油脂、污垢、

清洗源要求： 380V

水源要求: 正常市水

正常耗水量: 3T/H（流量大小可調(diào)）

清洗速度： 每2-5 分鐘出一籃工件（時(shí)間可調(diào)，以實(shí)際生產(chǎn)情況而設(shè)定）

清洗流程簡(jiǎn)介：

此設(shè)備名稱為多槽手動(dòng)超聲波清洗線，人工將需要清洗之工件擺放於清洗籃內(nèi)，始從上料→ 區(qū)脫脂→第二區(qū)脫脂 →第三區(qū)漂洗→ 第四區(qū)漂洗→ 第五區(qū)中和→ 第六區(qū)漂洗→ 第七區(qū)脫水→ 第八區(qū)EP→ 第九區(qū)漂洗→ 第十區(qū)漂洗→ 第十一區(qū)漂洗→ 第十二區(qū)鈍化→第十三區(qū)漂洗→ 第十四區(qū)漂洗→ 第十五區(qū)漂洗→ 第十六區(qū)漂洗→ 第十七區(qū)漂洗→ 第十八區(qū)漂洗→ 第十九區(qū)離心脫水→ 第二十區(qū)烘干, 人工取出，便完成整個(gè)工作流程。