天之尚涂裝線廢氣處理設(shè)備 涂裝噴漆廢氣凈化工程設(shè)備設(shè)計

涂裝車間催化燃燒廢氣處理設(shè)備工藝流程說明：涂裝車間排放廢氣經(jīng)管道收集后先通過干式過濾器去除尾氣中的固體雜質(zhì)、粉塵等，然后進入有機廢氣·活性炭吸附裝置，凈化后再經(jīng)由風(fēng)機高空排放，并達到國家標(biāo)準(zhǔn)排放。

飽和狀態(tài)下活性炭需要高溫解脫，由催化火燃燒燃燒后產(chǎn)生的高溫再通過活性炭床進行脫附，脫附下的有機化合物再經(jīng)過換熱器進行催化燃燒床燃燒，達標(biāo)后高空排放。

工藝系統(tǒng)組成

本工藝系統(tǒng)可分為如下3個系統(tǒng)： 廢氣凈化處理系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)和脫附系統(tǒng)。 廢氣凈化處理系統(tǒng)主要包括初級過濾器，炭吸附床。 排風(fēng)系統(tǒng)主要包括排風(fēng)機，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和煙囪。

脫附系統(tǒng)包括換熱裝置、催化燃燒床、阻火器和排風(fēng)機組成。

飽和的活性炭經(jīng)熱空氣脫附-催化燃燒后，吸附其上的有機廢氣生成CO2和H2O，飽和活性炭重新獲得吸附能力，循環(huán)使用。

本方案采用雙吸附箱工藝，即系統(tǒng)配備兩個吸附箱，一個吸附一個脫附或者待機。噴漆工作時，吸附箱A開啟運行（吸附箱B脫附或者待機）。當(dāng)吸附箱A達到飽和時，手動切換吸附-脫附程序：吸附箱A停止進風(fēng)，進入脫附程序，同時吸附箱B開啟進風(fēng)，進入吸附程序。

吸附箱A內(nèi)的活性炭在脫附-催化燃燒系統(tǒng)運行作用下，有機從活性炭中脫附出來被催化燃燒床燃燒、分解，使得活性炭再生，重新獲得吸附能力。

當(dāng)吸附箱B活性炭達到飽和時，再手工切換兩箱之間的吸附-脫附程序，循環(huán)往復(fù)。

設(shè)計兩個吸附箱，以滿足可能的全天候生產(chǎn)，同時本設(shè)計的脫附程序可在系統(tǒng)進行吸附的時候同時運行。

1、設(shè)計原則

操作簡便,運行平穩(wěn),安全可靠

合理的布置,投資低,運行費用低

最可靠的治理工藝,的維護費用

2、工藝選擇說明

有機廢氣治理,是指用多種技術(shù)措施,通過不同途徑減少有機溶劑用量或排氣凈化以有機廢氣污染,有機廢氣污染源分布廣泛,為防止污染,除減少有機溶劑用量以減少有機廢氣的產(chǎn)生和排放外,排氣凈化是目前切實可行的治理途徑;常用的方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等,

選用凈化方法時,應(yīng)根據(jù)具體情況優(yōu)先選用費用低、耗能少、無二次污染的方法,盡量做到化害為利,充分回收利用成分和余熱

根據(jù)業(yè)主要求及我公司長期治理有機廢氣的經(jīng)驗,采用活性炭吸附處理有機廢氣,活性炭吸附飽和以后采用催化燃燒對其進行脫附

噴漆室排出的尾氣中含定量漆霧,屬于粘性物質(zhì),所以在廢氣進入活性炭吸附裝置前必須要進行預(yù)處理,否則,廢氣進λ活性炭吸附裝置會造成不必要的麻煩,甚至使活性炭失效,因為廢氣中的粘性顆粒容易使活性炭“堵死”

3、工藝流程

活性炭吸附(吸附有機廢氣)+催化凈化(活性炭再生)+排風(fēng)系統(tǒng);

4、工藝流程說明

有機廢氣治理工程工藝流程主要包括三部分:吸附氣體流程、脫附氣體流程、控制系統(tǒng),詳見上圖的工藝流程圖

吸附氣體流程:待處理的有機廢氣由風(fēng)管引出后進活性炭吸附床,氣體進入吸附床后,氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面,從而使氣體得以凈化,凈化后的氣體再通過風(fēng)機排向大氣

脫附氣體流程:當(dāng)吸附床吸附飽和后,停止主風(fēng)機;關(guān)閉吸附箱進出口閥門。啟動脫附風(fēng)機對該吸附床脫附,脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器然后進入催化床中的預(yù)熱器,在電加熱器的作用下,使氣體溫度提高到300℃左右,再通過催化劑,有機物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒,被分解為Co2和H20同時放出大量的熱,氣體溫度進一部提高,該高溫氣體再次通過換熱器,與進來的冷風(fēng)換熱,回收一部分量。從換熱器出來的氣體分兩部分:一部分直

接排空:;另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時可啟動補冷風(fēng)機進行補冷,使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)?；钚蕴课酱矁?nèi)溫度超過報警值,自動啟用火災(zāi)應(yīng)急自動噴淋系統(tǒng)

控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)對系統(tǒng)中的風(fēng)機、預(yù)熱器、溫度、電動閥門進行控制。當(dāng)系統(tǒng)溫度達到預(yù)定的催化溫度時,系統(tǒng)自動停止預(yù)熱器的加熱,當(dāng)溫度不夠時,系統(tǒng)又重新啟動預(yù)熱器,使催化溫度維持在一個適當(dāng)?shù)姆秶?當(dāng)催化床的溫度過高時,開啟補冷風(fēng)閥,向催化床系統(tǒng)內(nèi)補充新鮮空氣,可有效地控制催化床的溫度,防止催化床的溫度過高。此外,系統(tǒng)中還有防火閥,可有效地防止火焰回串。當(dāng)活性碳吸附床脫附時溫度過高時,自動打開閥門利用主風(fēng)機降溫;

涂裝生產(chǎn)流水線voc廢氣處理催化燃燒設(shè)備特點

1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。

2.前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命.

3.選用成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；

4.用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。

5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當(dāng)有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能效果顯著。

6.采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、可靠。

7.設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置防火閥、脫附時嚴(yán)格控制進入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。

設(shè)備應(yīng)用范圍

1. 可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。

2. 適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

3. 可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。

工藝流程

本裝置是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變的水和二氧化碳。

選型及注意

1. 廢氣成分中，不含下列物質(zhì)：

有高粘性的油脂類。

磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫。