馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營：折彎機(jī)模具，精密刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機(jī)剪板機(jī)
影響折彎機(jī)模具精度的主要因素有哪些

折彎機(jī)模具在許多需要鈑金加工的行業(yè)中是一個(gè)重要的角色，而隨著工業(yè)發(fā)展的進(jìn)步，精度這個(gè)名詞逐漸成為評判折彎機(jī)模具質(zhì)量好壞的一個(gè)重要指標(biāo)，所以在模具的設(shè)計(jì)之初，就要充分考慮到模具精度的問題。那么影響折彎機(jī)模具精度的因素是什么呢？接下來希恒小編來為大家講解一下，主要從一下4個(gè)因素來考慮：

1)產(chǎn)品制件精度。產(chǎn)品制件的精度越高，模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不僅對產(chǎn)品制件的精度有直接影響，而且對模具的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本都有很大的影響。（13611932685）

2)模具加工的技術(shù)水平。模具加工設(shè)備的加工精度如何、設(shè)備的自動(dòng)化程度如何，是保證模具精度的基本條件。今后模具精度將更大程度地依賴加工技術(shù)水平的高低。

3)模具裝配的技術(shù)水平。模具的蕞終精度在很大程度上依賴裝配調(diào)試來實(shí)現(xiàn)，模具光整表面的表面粗糙度數(shù)值主要依賴鉗工來憲成，因此，模具鉗工技術(shù)水平如何是影響模具精度的主要因素。

4)模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平。模具工作刃口尺寸在模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)時(shí)，是采用“配作法”還是采用“分別制造法”是影響模具裝配精度的重要因素．對于高精度模具只有采用“配作法”才能滿足高精度的要求。

視折彎機(jī)模具的正確使用和維護(hù)，這也是提高折彎機(jī)模具質(zhì)量的一個(gè)主要因素。比如數(shù)控折彎機(jī)模具調(diào)試方法要恰當(dāng)，電源接線要正確，冷卻水路徑要符合設(shè)計(jì)要求，折彎機(jī)模具生產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)要符合設(shè)計(jì)要求。正確使用折彎機(jī)模具時(shí)，需要定期維護(hù)折彎機(jī)模具。折彎機(jī)模具相對運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)柱、導(dǎo)套等部件應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油。對于鍛壓模、塑料模、壓鑄模等折彎機(jī)模具，在每個(gè)模具成型前，應(yīng)在成型零件表面噴涂潤滑劑或剝離劑。

折彎機(jī)模具加工和選材過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1.沖壓模具主要接受周期性載荷，容易造成表面疲勞裂紋，造成表面剝落，因此需要選擇表面韌性好的材料；

2.沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，因此需要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；

3.拉伸模應(yīng)由摩擦系數(shù)特別低的材料制成；對于注塑模具，當(dāng)塑料件為ABSPPPC等材料時(shí)，折彎機(jī)模具材料可以是預(yù)硬化調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑料件為高光透明材料時(shí)，可以選擇耐腐蝕不銹鋼，當(dāng)產(chǎn)品量大時(shí)，可以選擇調(diào)質(zhì)鋼；

4.由于循環(huán)熱應(yīng)力，壓鑄模具應(yīng)由熱疲勞強(qiáng)的材料制成。

其次，折彎機(jī)模具下模精度對產(chǎn)品的影響。折彎機(jī)下模的作用是引導(dǎo)板材下壓形成折角，下模精度一方面是控制生產(chǎn)效率，另一方面是影響產(chǎn)品外觀。

首先，插槽或者雙側(cè)尺寸精度不高，對于插槽式數(shù)控折彎機(jī)下模，如果插槽的精度偏差0.3mm，影響是當(dāng)模具放入插槽內(nèi)時(shí)，模具會左右晃動(dòng)，分段模具拼接不嚴(yán)密，而如果是方形坐式模具，放入模托內(nèi)的模具會擺動(dòng)幅度較大，折彎加工時(shí)，會非常影響加工的效率，對上下模磨損較大，嚴(yán)重情況會造成模具外翻。

第二，下模槽口倒角精度不高，槽口倒角我們稱為槽口R角，一般R角偏小，會影響工件折彎后，外層靠近折角的區(qū)域有一條壓痕，R角越小，壓痕越深；如果R角偏大，折彎時(shí)，板材會下滑，造成折彎處圓弧偏大或者變形。

第三，角度精度不高，如下模角度偏小，板材下壓深度不夠，反彈后角度偏小；如下模角度偏大，工件角度精準(zhǔn)，折角R圓弧偏大，非直線直角。