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造成紡織用塑料紗管不合格的主要原因

   塑料紗管是主要紡織器材之一。因其堅(jiān)固耐用、不怕潮濕、旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，對(duì)提高紡紗、織布產(chǎn)量和質(zhì)量起到了廣泛的作用。紡織用塑料紗管在使用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)殘損或不合格的紗管，這是什么原因引起的呢？

   1、在使用過(guò)程中，由于各種原因造成表面磨損、創(chuàng)傷，紡織用塑料紗管就會(huì)造成斷頭，成為壞紗，在處理壞紗時(shí)，有的擋車公采用刀割的方法，導(dǎo)致割壞紗管造成壞紗的惡s性循環(huán)。

   2、紗管在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力和氣流的共同作用，紗管下口與錠盤之間會(huì)產(chǎn)生一定的沖擊力，間隙越大沖擊力就越大，紗管搖頭也就越大。當(dāng)沖擊力大于握持力時(shí)，就會(huì)引起紗管跳管；間隙太小，就會(huì)造成拔管難、落紗難的現(xiàn)象。

   3、紗管在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于振動(dòng)、搖擺使紗管偏離平衡位置發(fā)生搖頭、跳管現(xiàn)象。給管理、操作帶來(lái)了一定困難及問(wèn)題，而且還會(huì)加速錠子磨損，縮短錠子使用壽命。

   要想保證紡織用塑料紗管的完好率，在紡織過(guò)程中，需要定期對(duì)紗管進(jìn)行維修及保養(yǎng)工作，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗成本。

紡紗錠子的支承形式分為四種

1、上軸承和錠底均為剛性支承；

2、上軸承和錠底均為彈性支承；

3、上軸承和錠底是剛性連接，整體由彈性元件支承；

4、上軸承為剛性支承，錠底為彈性支承等。使用最廣泛的是第4類支承形式。上軸承連同軸承座壓配在錠腳中，或上軸承直接壓配在錠腳中。

  而錠底有的是分離式結(jié)構(gòu)，即錠底與上軸承分離，錠底裝配在中心套管內(nèi)，借彈性元件組合裝在錠腳內(nèi)；有的是連接式結(jié)構(gòu)，即上軸承與錠底通過(guò)彈性元件連接成整體。

這種支承形式使錠底可以徑向擺動(dòng)，上下軸承在紡紗錠子高速回轉(zhuǎn)時(shí)可自調(diào)中心，錠尖與錠底保持正常的接觸。

在錠底的外圍還設(shè)有吸振裝置：組合套筒或吸振圈簧，連同錠底浸沒(méi)在潤(rùn)滑油中，利用油層的粘性阻尼作用吸振，使紡紗錠子在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)很平穩(wěn)。

紡紗錠子的保養(yǎng)

4、清潔度是影響壽命的關(guān)鍵

錠子油的臟污主要來(lái)自三方面，分別是外來(lái)臟污、自生臟污、錠油變質(zhì)。

外來(lái)臟污來(lái)自錠外，其進(jìn)入錠內(nèi)主要通過(guò)以下途徑：錠盤旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)錠盤內(nèi)的空氣旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)中的空氣產(chǎn)生離心力。錠盤內(nèi)孔中緊靠孔壁的空氣產(chǎn)生一個(gè)由上向下的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，錠盤孔內(nèi)的空氣向外運(yùn)動(dòng)，造成錠盤孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，外面的空氣帶著臟污沿著上軸承座外壁向內(nèi)運(yùn)動(dòng)。污濁的空氣進(jìn)入后到上軸承上面，遇到由錠內(nèi)出來(lái)的暫時(shí)停留在軸承黑墊片上面的錠子油，臟污被錠子油捕獲，堆積在黑墊片上面形成油污。當(dāng)停車落紗拔起桿盤時(shí)，部分臟污被吸進(jìn)錠內(nèi)，反復(fù)作用就將錠子油污染了。

自生臟污一部分是錠子制造時(shí)留下的金屬屑、灰塵等，以及錠底——錠尖磨損掉的金屬屑，還包括上軸承副中錠桿、滾珠、外環(huán)、保持器等磨損掉的末屑。雖然錠子在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，其整體溫度不會(huì)太高，但在潤(rùn)滑不足時(shí)，瞬間溫度可以達(dá)到錠子油分解、酸敗的溫度。久而久之，錠內(nèi)的潤(rùn)滑油就失去潤(rùn)滑作用了。

清潔度是影響錠子壽命的主要因素。至于如何清洗錠子的問(wèn)題，現(xiàn)在有不少企業(yè)開(kāi)始使用錠子清洗加油機(jī)，選擇“普通的抽油加油機(jī)+超聲波換能頭”的清洗組合應(yīng)該是一個(gè)不錯(cuò)的方案。