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氣化爐熔渣對(duì)剛玉磚的侵蝕情況

為了更進(jìn)一步弄清氣化爐熔渣對(duì)剛玉磚和鉻剛玉磚的侵蝕情況, 以坩堝法用氣化爐渣樣在1500 ℃下進(jìn)行的抗渣試驗(yàn)表明:剛玉磚被熔渣嚴(yán)重侵蝕, 爐渣全部滲入磚中, 并沿磚內(nèi)部氣孔滲透到表面, 磚變成褐色, 幾乎沒(méi)有渣殘留;鉻剛玉磚幾乎不被熔渣侵蝕, 渣與磚表面沒(méi)有明顯的化學(xué)反應(yīng), 內(nèi)孔邊緣與殘?jiān)缦薹置? 渣向磚內(nèi)滲透很少,磚孔周圍只形成約5 ～ 10 mm 厚的變質(zhì)層, 大量熔渣殘存于坩堝孔內(nèi)。

熔鑄剛玉耐火材料經(jīng)過(guò)退火處理的合格制品

鑄件在脫模后要進(jìn)行退火，實(shí)際上就是控制鑄件的硬化（結(jié)晶吧）和冷卻速度。退火的方式有兩種：自然退火和可控退火。自然退火就是依靠鑄件外部的良好隔熱層，使鑄件平穩(wěn)緩慢冷卻，冷卻速度可由鑄模外硅藻土或膨脹蛭石層的厚度加以調(diào)整?？煽赝嘶鹗菍⒈砥ひ呀?jīng)硬化的鑄件脫去鑄模或帶模放進(jìn)小型隧道窯中，按規(guī)定的退火曲線進(jìn)行緩慢冷卻。

制品的機(jī)械加工。熔鑄剛玉耐火材料經(jīng)過(guò)退火處理的合格制品在進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)前，必須進(jìn)行機(jī)械加工處理。由于剛玉硬度大、強(qiáng)度高，所以采用金剛石工具進(jìn)行加工處理。鑄件經(jīng)過(guò)切割、研磨、打孔等工序，使制品具有地幾何形狀、光滑平整的表面和安裝密配要求尺寸。

剛玉磚是氧化鋁含量大于90%的耐火磚，剛玉磚又分為燒結(jié)剛玉磚和電熔剛玉磚，而鉻剛玉磚在剛玉中參加Cr2O3的耐火磚，鉻剛玉磚分為熔鑄鉻剛玉磚和燒結(jié)鉻剛玉磚兩種。剛玉磚應(yīng)用在高溫、高壓等環(huán)境下的工業(yè)窯爐，剛玉磚和鉻剛玉磚兩者有相同也有不同之處。耐火性在剛玉資料中參加Cr2O3,不只不會(huì)降低材科的耐火性能反而使資料的耐火性能有所進(jìn)步。鉻剛玉磚的耐火度大于1790℃和荷重軟化溫度大于1700℃均優(yōu)于剛玉磚，耐壓強(qiáng)度剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度為70-100MPa,鉻剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度普通都大于150MPa,明顯高于剛玉磚。