安科瑞電氣提供的解決方案包括變電所運維云平臺、安全用電管理云平臺、環(huán)保用電云平臺、智慧消防云平臺、能源管理云平臺、工業(yè)企業(yè)能源管控平臺、遠程預(yù)付費云平臺、餐飲油煙云平臺、電動汽車/電瓶車充電樁收費管理云平臺、電力/無線測溫系統(tǒng)、電能質(zhì)量治理系統(tǒng)、電氣火災(zāi)系統(tǒng)、消防設(shè)備電源系統(tǒng)、防火門系統(tǒng)、應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)、智能照明控制系統(tǒng)、隔離電源絕緣監(jiān)測系統(tǒng)等，幫助用戶實現(xiàn)能源智能化、可視化、精細化管理，提高用能效率和用能安全，為企業(yè)節(jié)能降耗和實現(xiàn)能源數(shù)字化建設(shè)提供數(shù)據(jù)服務(wù)。
3 工作原理
      溫度傳感器直接安裝于0.4-35kV配電柜內(nèi)發(fā)熱節(jié)點，通過無線射頻技術(shù)將測溫數(shù)據(jù)發(fā)送到收發(fā)器，再由收發(fā)器將數(shù)據(jù)傳送至測溫終端顯示，測溫終端可將溫度數(shù)據(jù)傳送到系統(tǒng)。

10 安科瑞無線測溫產(chǎn)品在南京祿口國際機場改擴建工程項目的應(yīng)用
   ARTM系列溫度在線監(jiān)測重要意義
溫度在線監(jiān)測主要是針對高低壓開關(guān)柜內(nèi)母排搭接點，斷路器觸頭、電纜接頭等電氣連接點的溫度進行監(jiān)測，防止在運行過程中因氧化、松動、灰塵等因素造成接點接觸電阻過大而發(fā)熱成為隱患，溫度在線監(jiān)測能夠提升設(shè)備安全保障，及時、持續(xù)、準(zhǔn)確反映設(shè)備運行狀態(tài)，避免安全事故的發(fā)生，降低設(shè)備事故率。
     10.1  項目概況
 南京祿口機場10kV供電系統(tǒng)，采用放射供電方式，共設(shè)置46個10Kv/0.4kV變電所。各10kV分變電所為機場內(nèi)部變電所，其主保護、計量、調(diào)度集中在10kV開閉所和10kV中心變電站。機場各10kV出線回路按照功能用途重新劃分，其中110kV變電站為一級站，負責(zé)T1、T2航站樓等重要負荷的供電，10kV開閉所作為二級站，負責(zé)生產(chǎn)附屬設(shè)施等的供電。T1航站本次共需16路進線，根據(jù)110kV變電站的10kV供電條件，擬將T1航站樓的12路10kV供電電纜由10kV開閉所改為由110kV變電站供電，另外2路中頻電源和飛機空調(diào)供電的變壓器電源由新增10kV配電設(shè)備供電，高壓冷凍組任由本站提供。
10.2 產(chǎn)品方案
產(chǎn)品需求
       本次針對南京祿口國際機場T1航站樓改擴建場外供配電工程，需要配置無線測溫產(chǎn)品，該項目的要求如下：
       1）實現(xiàn)對斷路器觸壁的6點在線測溫，同時建議測溫元件設(shè)于斷路器觸壁側(cè)，應(yīng)對外部電場不造成任何影響，并需與開關(guān)柜和斷路器整體完成出廠試驗驗證。保障使用中的安全可靠性；
       2）根據(jù)動態(tài)負載及環(huán)境等實時運行狀態(tài)進行溫升分析，從而判斷開關(guān)柜是否正常運行或進行報警（非設(shè)定值報警）；
       3）取電元件采用自供電技術(shù)，無需外部電源供電；
       4）可實現(xiàn)同規(guī)格斷路器的互換后，實現(xiàn)對本柜柜內(nèi)斷路器的溫升監(jiān)測；傳感器工作環(huán)境溫度滿足-40℃到+120℃需求。
       根據(jù)上述要求，故此選擇ATE300型CT感應(yīng)取電式傳感器。此外，原打算采用無線測溫集中式就地顯示裝置7寸觸摸屏ARTM-7062HT-4(HI)-W，在考慮到成本因素下，選擇采用直接用ATC400收發(fā)器連接后臺系統(tǒng)。

11 安科瑞無線測溫產(chǎn)品在某高分子合成工廠配電項目的應(yīng)用
      1 概述
       某高分子合成公司堅持科技創(chuàng)新，在新環(huán)保、新材料、新能源等領(lǐng)域掌控了大量自主知識產(chǎn)權(quán)，在新型環(huán)保制冷劑、氟硅高新材料、離子膜等方面打破了多項外國技術(shù)壟斷，實現(xiàn)了國產(chǎn)化替代，是格力、美的、海爾、海信、大金、三姜、長虹等國內(nèi)外企業(yè)的供應(yīng)商。當(dāng)前，公司牢牢抓住供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和省新舊動能轉(zhuǎn)換重大機遇，緊緊圍繞科技創(chuàng)新這條主線，著力打造“兩個替代”和“智能制造”新引擎，在經(jīng)濟新常態(tài)下煥發(fā)出勃勃生機和活力，經(jīng)營效益持續(xù)攀升。
       整個工廠配電10KV系統(tǒng)采用單母線分段，2段進線互為備用；每段進線容量均按照12500KVA容量設(shè)計，都能滿足全廠區(qū)生產(chǎn)運行需求。2進線與母聯(lián)3個斷路器只能合閘2個，母聯(lián)設(shè)置備自投裝置。電動機回路要求單獨控制，要求柜頂小母線合母、控母、裝置電源需設(shè)置雙小母線。0.4KV系統(tǒng)采用變壓器分列運行，中間設(shè)置母聯(lián)柜，并設(shè)置防并列連鎖，母聯(lián)配置備自投裝置。工藝負荷二級負荷主用電源引自各母線段，備用電源引自廠區(qū)箱變。UPS、DCS、控制室主用電源引自1#變壓器母線段，備用電源引自應(yīng)急母線段（應(yīng)急母線段設(shè)置雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)，主電源引自2#變壓器母線段，備用電源引自廠區(qū)箱變630A斷路器）?？刂剖覂?nèi)設(shè)置UPS（10KVA）不間斷電源，直流屏廠家制作柜體，將UPS安裝于內(nèi)，柜體尺寸同直流屏。UPS出線開關(guān)均為220V，16A開關(guān)，不少于6路。
2 產(chǎn)品方案
2.1 產(chǎn)品需求
       本次針對某高分子合成工廠配電項目的應(yīng)用，需要針對配電回路中的電氣連接點及大電流回路配置無線測溫產(chǎn)品：
       此外，該項目對于無線測溫要求采用單柜就地顯示，且要求有RS485接口，故此高低壓配電室均選用ARTM-Pn；高、低壓配電房中要求裝設(shè)CT感應(yīng)取電的測溫傳感器，在考慮到低壓柜的柜子較小，故選用ATE400型CT感應(yīng)取電式傳感器。

15 安科瑞無線測溫系統(tǒng)，高壓測溫安全放心！
1概述
 ARTM100電氣接點無線測溫系統(tǒng)適用于高壓開關(guān)柜觸點及接點、刀閘開關(guān)、高壓電纜中間頭、干式變壓器、低壓大電流等設(shè)備的溫度監(jiān)測。該裝置采用功耗技術(shù)設(shè)計，由嵌入式一體化觸摸屏、無線測溫收發(fā)器和無線溫度傳感器組成。無線溫度傳感器與主機信息交換通過無線信號傳送，不會影響系統(tǒng)的絕緣性能，使用更安全。裝置具有隔離徹底、安裝方便、抗干擾能力強、工作可靠等特點，解決了高電壓狀態(tài)下的接觸式溫度監(jiān)測的安全問題。
測溫元器件
      1測溫傳感器
      a.無線測溫傳感器：安裝于待測溫接點，采集溫度量并通過無線方式傳輸?shù)膫鞲衅?。目前無線測溫傳感器有三款：
ATE100；內(nèi)部電池供電；通訊距離10M；螺栓固定安裝
ATE200；內(nèi)部電池供電；通訊距離10M；式安裝
ATE400； CT感應(yīng)取電； 通訊距離10M； 合金片固定

6  系統(tǒng)解決方案
      Acrel-2000/T無線測溫系統(tǒng)可以將用戶站內(nèi)設(shè)備層所有測溫裝置的溫度數(shù)據(jù)接入，利用的計算機
技術(shù)，現(xiàn)代電子技術(shù)，通訊技術(shù)和信號處理技術(shù)，將接入測溫裝置的溫度數(shù)據(jù)經(jīng)過讀取、分析、處理，顯
示在計算機上，實現(xiàn)對全站所有溫度節(jié)點進行監(jiān)視。系統(tǒng)具有獨立的數(shù)據(jù)庫，可以記錄數(shù)據(jù)，查詢數(shù)據(jù)，
查詢曲線，查詢報表，具有高溫、超溫越限告警，告警時間查詢等功能。無線測溫系統(tǒng)溫度在線監(jiān)測能夠
提升設(shè)備安全保障，及時、持續(xù)、準(zhǔn)確反映設(shè)備運行狀態(tài)，避免安全事故的發(fā)生，降低設(shè)備事故率。用戶
站無需定期巡視，減少人力物力，實現(xiàn)自動化管理。

3 安科瑞無線測溫產(chǎn)品針對高壓開關(guān)柜內(nèi)斷路器觸頭的電氣連接點的溫度進行監(jiān)測。在越來越便利的交通發(fā)展下，機場的安全尤為重要，其中為防止因氧化、松動、灰塵等因素造成接點接觸電阻過大而發(fā)熱產(chǎn)生安全問題，則需要對溫度進行在線監(jiān)測，及時、持續(xù)、準(zhǔn)確反映設(shè)備運行狀態(tài)，避免安全事故的發(fā)生，降低設(shè)備事故率。