國標彎頭技術(shù)要求 國標彎頭要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。由于這些管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比管件多了很多項。彎頭表面質(zhì)量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質(zhì)是要相同的。                                                                                                                                     彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種連接管件。在管道系統(tǒng)中所使用的全部管件，彎頭所占比例總是的，一般在80%以上。通常，對于不同材料或壁厚的彎頭需要選擇不同的成形工藝，而彎頭制造廠常用的無縫彎頭成形工藝主要有熱推、沖壓、擠壓等。 彎頭制作工藝;熱推成形 熱推彎頭成形工藝是采用專用的彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。彎頭成型加熱方式多，而采用哪種加熱方式一般是根據(jù)產(chǎn)品要求及能源情況所決定的。 熱推彎頭的變形特點是，根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，它所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭產(chǎn)品。

彎頭制作工藝沖壓成形 彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。而在進行沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。  沖壓成形彎頭是應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，但現(xiàn)代這種工藝已基本被取代，它只在某些規(guī)格的彎頭產(chǎn)品有特殊要求時才會使用。由于沖壓成形適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭成形工藝在現(xiàn)代常用于小批量、厚壁彎頭的制造。  彎頭制作工藝中板焊制 中板焊制彎頭工藝，是采用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然后把兩個剖面焊接到一起，這種彎頭制作工藝通常是用來制作DN700以上的彎頭的，屬于定制工藝。 彎頭制作工藝其它成形 除了以上三種常用的彎頭成形工藝以外，彎頭制作工藝通常還有一種采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球的成形工藝。不過這種彎頭成形工藝相對比較復雜、操作也較為麻煩，而且成形質(zhì)量還不如上述三種成形工藝，所以在現(xiàn)代彎頭制作中是很少采用的。