CIP清洗設(shè)備 CIP清洗設(shè)備（Cleaning CIP)俗稱就地清洗系統(tǒng)被就地清洗系統(tǒng)簡稱CIP，又稱清洗定位或在位清洗。（cleaning in place)，就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設(shè)備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法，對衛(wèi)生級別要求較嚴格的生產(chǎn)設(shè)備的清洗地、凈化，CIP被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品生產(chǎn)企業(yè)中。

一. CIP清洗設(shè)備分類

1、按結(jié)構(gòu)形式分為：一體式全自動CIP清洗系統(tǒng) 、分體式全自動CIP清洗系統(tǒng) ；

2、按加熱介質(zhì)分為：蒸汽加熱全自動CIP清洗系統(tǒng) 、電加熱全自動CIP清洗系統(tǒng) ；

3、按加熱方式分為：盤管式加熱全自動CIP清洗系統(tǒng) 、板片加熱全自動CIP清洗系統(tǒng) ；

全自動CIP清洗設(shè)備過程

全自動CIP清洗系統(tǒng)工作原理通過熱電阻測得溫度來控制蒸汽閥的開啟與關(guān)閉；通過壓力變送器測得液位的高低來控制水閥的開啟與關(guān)閉；通過電導(dǎo)率儀所測得電導(dǎo)率的大小來控制堿、酸隔膜閥的開啟與關(guān)閉。整體控制流程為加水加溫----堿液清洗-----熱水沖洗-----酸液清洗-----熱水清洗。

三.  全自動CIP清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成  

全自動CIP清洗系統(tǒng)由酸罐，堿罐，熱水罐，純水罐、濃酸、濃堿罐，換熱器、各種管道和氣動閥門、壓力變送器、電導(dǎo)率儀、鉑熱電阻及控制系統(tǒng)等組成。

四. 全自動CIP清洗系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)點  

1）全自動CIP清洗系統(tǒng)使用人機界面（觸摸屏），利用圖像顯示，使操作作者更容易控制和監(jiān)視。

2）全自動CIP清洗機，能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調(diào)整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，清洗效果好，因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。

3）自動調(diào)節(jié)清水，酸，堿清洗液，熱水等各個程度的溫度。

4）通過切換畫面，可自由選擇自動或手動控制。

5）針對客戶的特殊要求，現(xiàn)場編制及修改程序，進行特殊的控制。

6）全自動CIP清洗機根據(jù)客戶需要，可實現(xiàn)集中控制。

7）靈活的人機對話界面，使操作者可方便的選擇每一種操作程序。觸摸屏將忠實的顯示選項及實際生產(chǎn)中各個階段的溫度.時間電導(dǎo)率等情況，便于進行實時監(jiān)控。

五. 全自動CIP清洗系統(tǒng)設(shè)備安裝及操作使用  

1．操作者必須全面熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，經(jīng)過培訓(xùn)后方能上崗操作。

2．設(shè)備在使用前后須進行一次仔細檢查貯罐、管道的內(nèi)部清洗。

3．在貯罐內(nèi)，按清洗工藝規(guī)定的濃度，配制好酸、堿溶液，并在清水槽內(nèi)注入清水，容量貯液的裝載量系數(shù)為80％。

4．對設(shè)備的儀表進行仔細檢查和調(diào)整，使它們的工作穩(wěn)定、準確、可靠。

5．按清洗工藝要求，確定好各設(shè)備或管道每次清洗的總時間和分時間及酸、堿溶液的溫度控制范圍。

6．連接好清洗液輸出管路分配器上清洗液進口與待清洗設(shè)備的出口的擺動管，經(jīng)檢查，確認管道連接無誤后，即可啟動離心泵進行清洗工作，本設(shè)備在進行清洗工作時，各閥門的啟、閉均為手動操作。

7．CIP清洗系統(tǒng)清洗程序：清水→堿液→清水→酸液→清水。整個清洗過程、程序的時間可由各使用廠家根據(jù)實際需要來確定，對一些比較容易清洗的設(shè)備或管道也可不必進行酸洗，即按：清水→堿液→清水程序進行清洗即可。

一體式CIP清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理

CIP清洗系統(tǒng)主要由酸、堿液貯罐、清水槽、機架、清洗液管路分配器、蒸汽加熱系統(tǒng)、電控箱、離心泵等組成。

1．酸、堿液貯罐及清水槽D

貯罐用來貯存清洗液，使用時按照清洗工藝要求配制好清洗液，濃度一般為2％的NaOH溶液、2％的HNO3溶液，罐體采用進口的優(yōu)質(zhì)不銹鋼板（SUS304）制成，筒體上設(shè)有測溫元件，可以顯示相應(yīng)槽內(nèi)的溫度，筒體底下設(shè)有連接口，頂部兩個人孔兼用作清洗液回流入口，底部還設(shè)有廢液排出口；清水槽裝有液位控制器，清水進口的管路上裝設(shè)有電磁閥，自動控制清水槽的水位在一定范圍內(nèi)，清水沖洗是一次性排放的，不回流，清洗液經(jīng)離心泵再通過清洗液輸出的管路分配器送至外部的CIP接管，再經(jīng)回流管路，由回流泵送回本設(shè)備，清洗液可循環(huán)使用。

2．機架

本設(shè)備的機架是采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制成，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝和運輸。

機架下面設(shè)有六個可調(diào)節(jié)伸縮的支腳，可使整個設(shè)備通過機架穩(wěn)定地放置在基礎(chǔ)地坪上，機架中部上面的弧形支撐圈用來放置酸、堿液罐，機架右端上面則用來安裝清水槽。

3．蒸汽加熱系統(tǒng)

采用蒸汽直接加熱法，蒸汽經(jīng)過濾器除去其內(nèi)雜質(zhì)后，由蒸汽噴射器直接射入清洗液管道中，充分混合后，清洗液升溫至所需溫度；通過調(diào)節(jié)蒸汽進量，即可控制清洗液的溫度。

4．清洗液輸出的管路分配器

本設(shè)備所設(shè)計的清洗液輸出管路分配器，根據(jù)用戶的實際需要進行加工，共有4--9頭可供選擇，管路分配器的出口通道分別與需要清洗的設(shè)備的CIP接口連接，單條使用，管路分配器結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活，使用方便，如清洗點太多，可將管路分配器設(shè)計成多路同時操作，這樣可節(jié)省清洗時間。

管路分配器與主設(shè)備可分開放置，用管道加以連接。

管路分配器本身應(yīng)就近安放在需清洗的各種設(shè)備的一側(cè)，通過不同連接，可先后對各設(shè)備依次進行清洗；工作時，清洗液通過離心泵輸送到管路分配器進口，通過擺動管聯(lián)接分配器背后的接管輸送到所需清洗的各設(shè)備或管道，進行清洗。

三、一體式CIP清洗系統(tǒng)安裝與調(diào)整

1．本設(shè)備可通過基座機架作吊運安裝。

2．貯罐基礎(chǔ)機架應(yīng)水平安裝在水泥地坪上，通過調(diào)整機架上的六個支腳，校正水平，機架上的六個支腳應(yīng)全部著地。

3．各連接管道應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的支架或吊架等，不要把管道的全部重量都壓在設(shè)備上。

4．相應(yīng)的蒸汽管道應(yīng)加保溫。

四、一體式CIP清洗系統(tǒng)操作與使用

1．操作者必須全面熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，經(jīng)過培訓(xùn)后方能上崗操作。

2．設(shè)備在使用前后須進行一次仔細檢查貯罐、管道的內(nèi)部清洗。

3．在貯罐內(nèi)，按清洗工藝規(guī)定的濃度，配制好酸、堿溶液，并在清水槽內(nèi)注入清水，容量貯液的裝載量系數(shù)為80％。

4．對設(shè)備的儀表進行仔細檢查和調(diào)整，使它們的工作穩(wěn)定、準確、可靠。

5．按清洗工藝要求，確定好各設(shè)備或管道每次清洗的總時間和分時間及酸、堿溶液的溫度控制范圍。

6．連接好清洗液輸出管路分配器上清洗液進口與待清洗設(shè)備的出口的擺動管，經(jīng)檢查，確認管道連接無誤后，即可啟動離心泵進行清洗工作，本設(shè)備在進行清洗工作時，各閥門的啟、閉均為手動操作。

7．CIP清洗系統(tǒng)清洗程序：清水→堿液→清水→酸液→清水。整個清洗過程、程序的時間可由各使用廠家根據(jù)實際需要來確定，對一些比較容易清洗的設(shè)備或管道也可不必進行酸洗，即按：清水→堿液→清水程序進行清洗即可。例如某設(shè)備整個清洗過程為35分鐘，則可確定如下：

    第一次清水清洗時間：5分鐘

    堿液清洗時間：10分鐘

    第二次清水清洗時間：3分鐘

    酸液清時間：10分種

    第三次清水清洗時間：7分鐘

五、一體式CIP清洗系統(tǒng)維護

1．設(shè)備潤滑：電動機應(yīng)按照電動機制造廠推薦的潤滑要求，進行定期保養(yǎng)。（更換潤滑油或軸承）

2．清洗液在使用一段時間后，應(yīng)加以更新，以保證清洗效果，一般配制一次清洗液，就用來清洗一次設(shè)備管道；為節(jié)約起見，也可視清洗液被污染及稀釋的程度，進行多次使用。

3．經(jīng)常維護保養(yǎng)設(shè)備，保持清潔，并實施定期維修制度，使設(shè)備始終處于良好可靠的工作狀態(tài)。在檢修中，應(yīng)及時更換活動部分的易損件、密封件，預(yù)防故障的發(fā)生。