ABS樹脂具有良好的成型加工性能，適宜于注塑、擠出、吹塑、壓延、發(fā)泡、真空等多種成型方法。成型加工的工藝條件視ABS樹脂的性能指標而定。

通用型ABS樹脂的品種牌號較多，各種牌號的沖擊強度及其他性能有所不同，可滿足不同的用途，大多采用注塑成型，可制得各種機殼、汽車部件、電氣零件、機械部件、冰箱內襯、燈具、家具、雜品等；擠出型ABS與通用型ABS相似，一般情況下MFR較低，相對分子質量較高，可成型各種板材、片材、管材、棒材、大型殼件等，用于汽車、石油、化工及日用品等方面；耐熱型ABS樹脂是通過與其他組分進行共聚或共混而制得，其耐熱性優(yōu)于通用型ABS樹脂，例如，中國蘭州化學工業(yè)公司合成橡膠廠生產(chǎn)的通用型ABS的維卡軟化點為94℃，耐熱型為98～118℃，耐熱性提高，可應用于各種需要耐熱的機殼、儀表盤等方面；耐寒型ABS比一般ABS 具有更好的耐低溫性能，耐低溫可達-60℃，并且有較高的沖擊強度，能在嚴寒地區(qū)和零度以下的環(huán)境中使用；阻燃型ABS的生產(chǎn)方法主要有兩種，一是添加阻燃劑（如溴化物），但阻燃劑的加入往往導致ABS韌性下降；