無錫中策機電設備有限公司主營：吹吸兩用泵,磨床自動測量儀,旋渦泵

ZWD系列外圓磨檢測規(guī)采用機械和差方式的氣隙式傳感原理。在磨加工過程中隨著工件尺寸的變化，通過測量杠桿使檢測規(guī)內的電感線圈的間隙作相應的變化。由于間隙的變化引起了電感量的變化，再通過ZMK-1磨床控制儀轉換成電壓變化，該變化的電壓值與設置的個控制點相比較，依次輸出粗磨、精磨、光磨、尺寸到信號，磨床通過接受各發(fā)訊信號，控制砂輪的進給量及進給速度。

將標準樣件安置在機床被加工位置上，待工件穩(wěn)固與支撐架上時停止工件旋轉。根據ZWD-1外磨自動檢測規(guī)在外圓磨床的安裝試圖，調整3,4,11,12號零件，使測爪硬質合金柱之間距離大于工件外圓直徑，然后開動機床，使測爪進入工件測量位置。調整3,4,11,12號零件，使兩測爪硬質合金柱在一條線上并垂直于機床導軌，使兩測頭距工件距離約為1mm左右。將工作轉換開關置到校1檔，調節(jié)外圓調零電位器使儀表指針為0mm。

將工作轉換開關置A檔，將上下測桿的6,9號微調螺釘松開，重新調整彈簧支架，使下測爪硬質合金柱與工件表面為1mm左右，再用件11將12號零件緊鎖，再慢慢把9號微調螺釘旋入，使下測爪硬質合金柱與工作接觸，使電表指示在-5um-+5um范圍內。用手輕撥下測爪幾次，觀察電表示值應無較大變化，應扔在-5um-+5um范圍內，如超出較大，重新調節(jié)微調螺釘。

加工中測量

這是常見的磨加工主動測量控制過程。這個過程主要是對工件尺寸進行控制。砂輪磨削工件時，隨著工件尺寸的增大，控制儀根據預先設定的信號點給機床發(fā)出粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信號，砂輪退出，完成對工件的磨削加工過程。在本例中，一天之內大多數的工件尺寸分散度為3～5μm。