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滾筒烘干機因為其自身特點被大量運用在選礦、工程、建材等各個領(lǐng)域，筒體作為直接與所烘干物料接觸的部件，它的結(jié)構(gòu)對于滾筒烘干機的烘干效率有著至關(guān)重要的作用，所以對滾筒結(jié)構(gòu)的探索研究存在著重大的意義。

滾筒烘干機的主要工作機理就是熱氣體對流，它依靠特有的熱能提供裝置，將產(chǎn)生的熱能以熱氣體的形式對流傳輸?shù)脚c它接觸的潮濕物料外層，然后通過外層傳遞到里層，終蒸發(fā)掉物料的水分。物料的另一種熱能來源是熱氣流加熱筒壁及抄板以后，筒壁及抄板通過表面接觸的方式將熱能傳遞給物料，因此，熱氣流的溫度和筒壁及抄板與物料的熱交換面積是關(guān)系到滾筒烘干機效率的兩大主要因素。下面我們就來簡單了解一下滾筒烘干機筒體結(jié)構(gòu)對物料烘干效率的影響。

滾筒烘干機內(nèi)部構(gòu)造較為復雜，它主要由支撐結(jié)構(gòu)、傳動結(jié)構(gòu)、筒體結(jié)構(gòu)、進料結(jié)構(gòu)、出料結(jié)構(gòu)等多部分構(gòu)成。滾筒烘干機的筒體是依據(jù)烘干物料的基本機理設(shè)置而成的，為使烘干機的烘干效果有所提高，滾筒烘干機通過增加物料熱交換面積的方式，設(shè)置了三個筒體，分別為外筒、內(nèi)筒及中筒。這樣的設(shè)置使每兩個筒之間依次構(gòu)成了內(nèi)筒空間、內(nèi)筒和中筒空間以及外筒與中筒空間三個受熱空間。當烘干機啟動工作狀態(tài)后，物料通過進料槽進入到套筒回流式烘干機的內(nèi)筒一端，然后通過導料構(gòu)件擦混入內(nèi)筒，當烘干機轉(zhuǎn)動的時候，物料就受到揚料板的作用力，在周向被持續(xù)的揚撒和縱向翻動，充分接觸到內(nèi)筒里的高溫傳熱介質(zhì)進行熱交換，物料通過環(huán)流的方式由三個筒傳到出料罩處的料斗之中。在套筒回流式烘干機烘干物料的過程里，從物料蒸發(fā)出來的水蒸汽和其他物質(zhì)通過出料罩上方的抽氣裝置抽離到其他裝置中。

工業(yè)烘干機原理

工業(yè)烘干機主要是通過烘干機的熱源來自燃燒裝置，此工業(yè)烘干機采用順流式加熱方式，所以說要烘干的物料從進艙口進入，然后進入筒體經(jīng)過烘干機內(nèi)的旋葉進行熱源烘干，然后通過出艙口進行出倉，以及對物料的排氣。

工業(yè)烘干機特點

1）采用電腦完全控制，可以設(shè)定用戶想要的溫度來烘干物料。

2）滾筒采用耐熱性優(yōu)良的不銹鋼光亮板制作而成， 內(nèi)壁光滑，可以減少物料的磨損。

3）散熱器，并配以合理的引風道，使熱風直接和物料接觸，大大提高了烘干效率，同時節(jié)省了能源。

4）工業(yè)烘干機口徑比較大，方便了進、出衣物。大面積的收集網(wǎng)，不容易造成堵塞，保護了風道的暢通，從而極大的提高了烘干效果。

設(shè)備優(yōu)勢

1、煤泥烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低;

2、該煤泥烘干機采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥設(shè)備，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱;

3、煤泥烘干機可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)質(zhì)熱交換更為充分;

4、煤泥烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;

5、煤泥烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗;

6、該煤泥烘干設(shè)備可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。