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滾筒烘干機(jī)因?yàn)槠渥陨硖攸c(diǎn)被大量運(yùn)用在選礦、工程、建材等各個(gè)領(lǐng)域，筒體作為直接與所烘干物料接觸的部件，它的結(jié)構(gòu)對(duì)于滾筒烘干機(jī)的烘干效率有著至關(guān)重要的作用，所以對(duì)滾筒結(jié)構(gòu)的探索研究存在著重大的意義。

滾筒烘干機(jī)的主要工作機(jī)理就是熱氣體對(duì)流，它依靠特有的熱能提供裝置，將產(chǎn)生的熱能以熱氣體的形式對(duì)流傳輸?shù)脚c它接觸的潮濕物料外層，然后通過外層傳遞到里層，終蒸發(fā)掉物料的水分。物料的另一種熱能來源是熱氣流加熱筒壁及抄板以后，筒壁及抄板通過表面接觸的方式將熱能傳遞給物料，因此，熱氣流的溫度和筒壁及抄板與物料的熱交換面積是關(guān)系到滾筒烘干機(jī)效率的兩大主要因素。下面我們就來簡(jiǎn)單了解一下滾筒烘干機(jī)筒體結(jié)構(gòu)對(duì)物料烘干效率的影響。

滾筒烘干機(jī)內(nèi)部構(gòu)造較為復(fù)雜，它主要由支撐結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、筒體結(jié)構(gòu)、進(jìn)料結(jié)構(gòu)、出料結(jié)構(gòu)等多部分構(gòu)成。滾筒烘干機(jī)的筒體是依據(jù)烘干物料的基本機(jī)理設(shè)置而成的，為使烘干機(jī)的烘干效果有所提高，滾筒烘干機(jī)通過增加物料熱交換面積的方式，設(shè)置了三個(gè)筒體，分別為外筒、內(nèi)筒及中筒。這樣的設(shè)置使每?jī)蓚€(gè)筒之間依次構(gòu)成了內(nèi)筒空間、內(nèi)筒和中筒空間以及外筒與中筒空間三個(gè)受熱空間。當(dāng)烘干機(jī)啟動(dòng)工作狀態(tài)后，物料通過進(jìn)料槽進(jìn)入到套筒回流式烘干機(jī)的內(nèi)筒一端，然后通過導(dǎo)料構(gòu)件擦混入內(nèi)筒，當(dāng)烘干機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，物料就受到揚(yáng)料板的作用力，在周向被持續(xù)的揚(yáng)撒和縱向翻動(dòng)，充分接觸到內(nèi)筒里的高溫傳熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換，物料通過環(huán)流的方式由三個(gè)筒傳到出料罩處的料斗之中。在套筒回流式烘干機(jī)烘干物料的過程里，從物料蒸發(fā)出來的水蒸汽和其他物質(zhì)通過出料罩上方的抽氣裝置抽離到其他裝置中。

石英砂烘干機(jī)結(jié)構(gòu)

    石英砂烘干機(jī)一般由筒體、前輥圈、后輥圈、齒輪、擋輥、拖輥、小齒輪、出料部分、揚(yáng)板、減速機(jī)、電機(jī)、熱風(fēng)道、進(jìn)料溜槽、爐體等部分組成。其中圓筒由齒輪傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速一般為2-6r/min，而圓筒的傾斜度與其長(zhǎng)度有關(guān)，通常大約為1°—5°之間。

石英砂烘干機(jī)的工藝流程

    在石英砂的烘干中，回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)是常用的工業(yè)烘干設(shè)備。濕物料由進(jìn)料口進(jìn)入石英砂烘干機(jī)，由熱風(fēng)爐供熱，所產(chǎn)生的熱風(fēng)在烘干機(jī)內(nèi)與石英砂充分混合，進(jìn)行熱質(zhì)交換，烘干后的石英砂由出料口排出，帶粉塵的熱風(fēng)進(jìn)入旋風(fēng)除塵器與袋式除塵器進(jìn)行除塵，凈化后的空氣由引風(fēng)機(jī)排出。

回轉(zhuǎn)烘干機(jī)介紹

回轉(zhuǎn)烘干機(jī)就是物料通過在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)里來回旋轉(zhuǎn)而使物料加熱的一種干燥裝置。同軸套列在設(shè)備中比較重要，其回轉(zhuǎn)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚(yáng)料板在內(nèi)外筒體間折返和揚(yáng)料過程中得到烘干。套筒套列結(jié)構(gòu)使烘干機(jī)長(zhǎng)度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。然后進(jìn)行物料的烘干，然后達(dá)到用戶想要的效果。