營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化米、人造米一般指的是需要通過(guò)短時(shí)間的蒸煮即可快速食用的快熟米。該產(chǎn)品以大米粉為原料，添加多種五谷粉或者營(yíng)養(yǎng)成分，利用擠出機(jī)擠壓技術(shù)，使大米粉內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，再經(jīng)由特制的模具切割成米粒形狀，然后用流化床干燥機(jī)、微波干燥機(jī)、多層網(wǎng)帶式烘干機(jī)等進(jìn)行干燥去水處理，固定大米內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)，防止回生，冷卻后包裝即可。

1，工藝流程：粉碎-配料—混合—擠壓成型—震動(dòng)干燥–二次干燥—冷卻—包裝

人造米生產(chǎn)線  全自動(dòng)自熱米設(shè)備   大彤機(jī)械設(shè)備先進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)

?粉碎系統(tǒng)：粉碎是將大物料破碎成較小的顆?；蚍勰┑倪^(guò)程，可以減小顆粒大小并增加比表面積。細(xì)粉可提高分散性并使混合物均勻。普通粉碎機(jī)可分為三種類型：?jiǎn)畏鬯闄C(jī)系列，帶立式除塵柜的粉碎機(jī)系列，粉碎機(jī)系統(tǒng)系列。

?全自動(dòng)原料配制加料系統(tǒng)：微電腦控制，稱重準(zhǔn)確。配料系統(tǒng)完成后，如果主機(jī)多，可選擇自動(dòng)供粉系統(tǒng)。

?擠出系統(tǒng)：我們有多種類型的主機(jī)和高度自動(dòng)化。該擠出機(jī)可以實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)，主機(jī)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，實(shí)時(shí)監(jiān)控，報(bào)警和提醒功能。我們的雙螺桿擠出機(jī)由3D軟件設(shè)計(jì)，模擬仿真并經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)測(cè)試，以確保達(dá)到要求。設(shè)計(jì)精度。專業(yè)的制造和加工，這將確保擠出機(jī)每個(gè)組件之間的準(zhǔn)確性和協(xié)調(diào)性。穩(wěn)定的處理和低噪音是最好的證明。

?震動(dòng)干燥系統(tǒng)：

       對(duì)物料表面的損傷?。捎糜谝姿槲锪系母稍?。

      流態(tài)化勻稱，無(wú)死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥。

      可調(diào)性好，適用面寬。料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。

     采用全封閉式的結(jié)構(gòu)．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業(yè)環(huán)境清潔。

     物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)向上穿過(guò)流化床同濕物料換熱后，干燥物料由排料口排出

?連續(xù)帶式干燥系統(tǒng)：

     外置風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，效率高，能耗低

     變頻調(diào)速，烘烤時(shí)間、溫度可調(diào)

     低溫烘干，較好的保留米粒的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)   

?冷卻系統(tǒng)：高校、快速冷卻系統(tǒng)，冷卻后產(chǎn)品溫度不超過(guò)室溫3-5℃。

?包裝系統(tǒng)：配置快速包裝機(jī)，高效、穩(wěn)定。

2，應(yīng)用范圍：

旅游、戶外、航空、高鐵、中央廚房、自動(dòng)配餐、自動(dòng)食品販?zhǔn)蹤C(jī)等

3，產(chǎn)量

300-400kg/h   600-800kg/h  900-1200kg/h