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伺服直驅泵控注塑機作為一種集液壓注塑機的和全電動注塑機的高速的優(yōu)勢于一體的新機型,已然成為塑機行業(yè)中一種必然的發(fā)展方向.本文對伺服直驅泵控注塑機伺服控制原理及其控制策略展開與實驗研究,主要應用多學科領域復雜系統(tǒng)建模平臺AMESim建立交流永磁同步電機磁場定向控制和伺服直驅泵控注塑機速度和壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)的模型,并分析得出伺服直驅泵控系統(tǒng)優(yōu)越的速度與壓力響應特性及其節(jié)能性能,并且將伺服直驅泵控系統(tǒng)應用到某企業(yè)傳統(tǒng)注塑機節(jié)能改造上,大大提升了注塑機的生產性能和節(jié)能減排特性.

伺服電動機軸承故障的原因:

影響伺服電動機軸承壽命的因素包括:作用在軸承上的軸向負載、徑向負載、電動機轉速、 運行溫度及軸承額定參數(shù)。導致軸承故障的原因很多，常見的包括 :

1、不適當?shù)臋C械載荷(如過載，徑向不對中，軸向推力，皮帶張力問題)

2、過度的振動和沖擊

3、運行

4、軸電流

5、過熱(導致潤滑損失)

6、潮濕或進液

7、污染物(例如，使用不相容的潤滑脂，水冷凝，灰塵/污垢污染)

伺服電動機軸承故障的處理方法:

1、在使用伺服電動機時不能長時間超過額定負載運行

2、對于有軸電流的場合，增加導電刷或者采用含絕緣軸承的電動機

3、對伺服電動機進行預防性維護

定期維護的做法雖然能避免意外故障停機的風險，但并不是的方法。因為不同應用的工況的不一， 軸承磨損的情況也各不相同。通過附加在電動機上的智能傳感器(或智能編

碼器提供的診斷信息)分析電動機的實際使用情況，可以做到更加有的放矢的進行維護。

當軸承出現(xiàn)異常情況或使用壽命到期時，應及時更換軸承。更換軸承的牌號應盡量同原軸承相同。軸承的拆卸應使用軸承專用拉模，軸承的裝配推薦采用冷壓的方法(加熱法易造成

軸承內部潤滑脂的損失)。

伺服直驅泵控液壓機技術性是一種新式傳動系統(tǒng)技術性,具備環(huán)保節(jié)能,,寬調速范疇,很高的可靠性,低噪聲,易完成電子計算機數(shù)據(jù)控制等眾多優(yōu)勢,在成型生產加工裝備行業(yè)擁有 普遍的潛在性的運用.但伺服直驅泵控液壓系統(tǒng)歸屬于容量調速,且包括了控制器和電機階段,促使全部系統(tǒng)軟件存有回應慢,控制特點差等難題難題,文中緊緊圍繞這種難題難題開展了深層次系統(tǒng)軟件的研究,并對伺服直驅泵控液壓機技術性的環(huán)保節(jié)能原理開展了深入分析. 創(chuàng)建了伺服直驅泵控液壓系統(tǒng)的數(shù)學分析模型,對基本參數(shù)針對伺服直驅泵控液壓系統(tǒng)的特性危害開展了模擬剖析和開環(huán)增益單位階躍響應試驗研究;對伺服直驅泵控液壓系統(tǒng)和進口溢流閥調速系統(tǒng)軟件開展了耗能剖析和對比實驗研究;研究了可拓控制,神經元網絡模型預測控制等智能化控制對策在伺服直驅泵控液壓系統(tǒng)中的運用;