河北匯強(qiáng)泵業(yè)有限公司主營：渣漿泵，雙吸泵，化工泵，混流泵，清水泵，等

提升s型雙吸泵效率的方法

采用高分子復(fù)合材料

在水泵工作過程中，泵內(nèi)流動(dòng)的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動(dòng)摩擦力及渦流阻力。水在流動(dòng)過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服內(nèi)摩擦力和水與設(shè)備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小。消耗能量就小，在水泵過流面和葉輪上噴涂高分子復(fù)合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂層表面光潔度是經(jīng)過拋光后不銹鋼的20倍，這種極光滑的表面減少了泵內(nèi)流體的分層，從而減少泵內(nèi)部紊流，降低了泵內(nèi)的容積損失和水力損失，降低了電耗。達(dá)到降低水流阻力損失的目的，從而提高水泵的水力效率，同時(shí)在一定程度上也可提高機(jī)械效率和容積效率。涂層分子結(jié)構(gòu)的致密性，能隔絕空氣、水等介質(zhì)和水泵葉輪母材的接觸，減少電化學(xué)腐蝕及銹蝕。另外，高分子復(fù)合材料本質(zhì)是高分子聚合物，具有抗化學(xué)腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能大大增強(qiáng)泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。

效率分析雙吸泵效率下降的原因：1、由于水流的沖刷，水泵流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。2、由于在泵前投加或水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。

單級(jí)離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸承、托架等零部件組成，單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式，軸線斷面進(jìn)水，排出口與泵的軸線垂直。雙吸泵的泵體為水平剖分式，葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支持，吸入口與排出口均在泵體上，成水平方向與泵垂直。電機(jī)通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)葉輪做工。

離心泵的零部件主要由泵體、泵蓋、葉輪、托架、蝸殼、軸、軸承箱、軸承、機(jī)械密封、填料密封、聯(lián)軸器、葉輪螺母、平衡推力盤、軸套等結(jié)構(gòu)。

雙吸泵的特點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：

優(yōu)化的水力設(shè)計(jì)，挑戰(zhàn)理論極限。超出現(xiàn)行產(chǎn)品約4%。

低成本

在更寬的流量范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)運(yùn)行。的前沿設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊。小型化設(shè)計(jì)引導(dǎo)，所需功率小。

的汽蝕性能

大流量下，仍保持極高的吸程。高流速下，仍能保證極低的汽蝕余量（NPSHr）?；钠g。

維護(hù)簡單

緊湊的設(shè)計(jì)，便捷的安裝，的維護(hù)。易于拆卸的軸向剖分式泵殼，方便檢查和維修。人性化軸套設(shè)計(jì)，無需添加或更換潤滑油。標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用不需要軸封沖洗和冷卻配管。

技術(shù)參數(shù)

流量: ～42m3/min(50Hz) ，～ 48m3/min (60Hz)揚(yáng)程: ～150m(50Hz)，～220m (60Hz)壓力: 25bar (2.5Mpa)溫度: 0 to 80°C出口尺寸: 125 - 400mm葉輪尺寸: 165 - 631mm

應(yīng)用場合

供水：市政供水灌溉排水通用工業(yè)：供水工藝?yán)鋮s和冷凍水系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)和冷凝水系統(tǒng)水循環(huán)鍋爐給水系統(tǒng)建筑：一般供水空調(diào)冷凝水系統(tǒng)消防。