廣州市天波塑料機(jī)械制造有限公司主營(yíng)：立式注塑機(jī),熔噴布機(jī),塑封機(jī)

天波注塑機(jī)——注塑機(jī)

塑料界面不良

因塑料溫度太低，不能溶化或因氣體排泄不足導(dǎo)致兩股以上分流混合而產(chǎn)生i發(fā)狀細(xì)線或氣泡。

1 提高料溫；2 提高嘴溫；3 增加注速；4 接縫線處設(shè)冷料池；5 加設(shè)放氣口；6 改變澆口位或增澆口；7 不要用脫模劑；8 轉(zhuǎn)用易流動(dòng)的低粘度的原料。注塑機(jī)

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塑件出現(xiàn)空洞

因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁，收縮集中于厚壁段而造成空洞，或因夾氣造成空洞。

1 提高注壓及二次壓力；2 延長(zhǎng)注射時(shí)間；3 降低料筒固化溫度；4 削減模壁厚度至6mm以下，必要時(shí)設(shè)置等壁厚肋線，及去除多余壁厚；5 擴(kuò)大澆口；6 縮短流道；7 調(diào)勻模溫；8 更改澆口位置，排除夾氣。注塑機(jī)

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氣泡

（1）保壓時(shí)間太短且保持壓力太低。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間，保持壓力至少為80MPa。

（2）澆口及流道截面尺寸太小。應(yīng)適當(dāng)放大，有時(shí)可加大噴嘴孔徑。（3）緩沖墊料不夠，應(yīng)適當(dāng)增大熔料余量。（4）原料干燥不夠。應(yīng)對(duì)原料在120℃耳朵條件下干燥8h以上，并在料斗中保溫。（5）澆口位置設(shè)置不當(dāng)。應(yīng)設(shè)在壁厚處。注塑機(jī)

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表面光澤不良（1）注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。

（2）模具溫度太低。應(yīng)將模具溫度保持在100℃以上。（3）保壓不足。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間和加大保壓壓力。（4）熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。注塑機(jī)

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大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。塑料模具結(jié)構(gòu)分為兩部分：動(dòng)模和定模。隨注射機(jī)活動(dòng)部分為動(dòng)模（多為頂出側(cè)），在注射機(jī)射出端一般不活動(dòng)稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為“兩板?！?。兩板模是大水口模具中簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。 注塑機(jī)