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空心槳葉干燥機(jī)特點(diǎn)

1、物料滯留時間可調(diào)，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料；

2、典型傳導(dǎo)干燥方式，節(jié)能，傳導(dǎo)系數(shù)大，熱效率高；

3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為降低排氣濕度，補(bǔ)充少量熱空氣即可，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔助設(shè)備。

4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉(zhuǎn)，葉片的兩個斜面反復(fù)攪拌、壓縮、松弛并推進(jìn)物料，使頁面具有獨(dú)特的自潔能力，加熱面不斷獲得更新，也使槳葉干燥機(jī)的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導(dǎo)干燥方式。

空心槳葉污泥干化設(shè)備的組成及維護(hù)知識

空心槳葉污泥干化設(shè)備的組成及維護(hù)知識

1.設(shè)備主要由滾筒破碎干燥機(jī)、燃燒爐、進(jìn)料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關(guān)風(fēng)器、引風(fēng)機(jī)、控制柜等組成。

2.軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油清潔，密封良好。

3.新安裝的輪箍容易發(fā)生松動經(jīng)常進(jìn)行檢查。

4.注意機(jī)器各部位的工作是否正常。

5.注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。

6.放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

7.轉(zhuǎn)動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查

zui大限度的實(shí)現(xiàn)空心槳葉干燥機(jī)節(jié)能的方法總結(jié)了如下兩種：

①zui大利用熱能進(jìn)行烘干作業(yè)，實(shí)現(xiàn)空心槳葉干燥機(jī)的節(jié)能可以有四個方法，其中之一是減少烘干過程中各環(huán)節(jié)的熱損失。當(dāng)熱量一定的情況下，zui大限度的減少熱量的損失，使熱能更多的用于烘干作業(yè)，一次來提高烘干效率。

一般來說，空心槳葉干燥機(jī)的熱損失不會超過10%，大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好干燥系統(tǒng)的保溫工作，但也不是保溫層越厚越好，應(yīng)確定一個zui佳保溫層厚度。為防止干燥系統(tǒng)的滲漏，一般采用送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)串聯(lián)使用，經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作，這樣可以避免空心槳葉干燥機(jī)因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成機(jī)器熱效率的下降

②降低空心槳葉干燥機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷是提高烘干效率的第二種方法，物料進(jìn)入烘干機(jī)前，通過過濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理，可增加物料中的固含量，降低干燥機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷，這是烘干設(shè)備節(jié)能的zui有效方法之一。烘干前進(jìn)行預(yù)處理也可以節(jié)能，因?yàn)樵趯α魇娇招臉~干燥機(jī)內(nèi)加熱物料利用的是空氣顯熱，而預(yù)熱則是利用水蒸氣的潛熱或廢熱等。對于噴霧干燥，料液的預(yù)熱還有利于霧化。