連續(xù)垂直提升機 連續(xù)垂直提升機的結(jié)構 LJXY NE型斗式提升機
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作為常用的設備，斗式機的選用受很多方面因素的制約，選錯型號會給使用方帶來不盡的麻煩。一般決定斗式機選型取決于以下幾個要素：
1、物料的形態(tài)：物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀。
2、物料的物理性質(zhì)：物料有沒有吸附性或者度，是否含水。
3、物料的比重：一般斗式機參數(shù)都是針對堆積比重在1.6以下的物料設計和計算的，太大的物料比重需要進行牽引力和傳動部分抗拉強度的計算。

4、單位時間內(nèi)的輸送量。
一般來說，物料的形態(tài)直接決定物料的卸料，常用規(guī)律為粉狀物料采用離心拋射卸料、塊狀物料采用重力卸料，而卸料的不同決定斗式機采用的料斗形式的不同，離心拋射卸料多采用淺斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提機所采用料斗的類型不同則單位時間內(nèi)的物料輸送量是不一樣的。斗式機終的輸送量是取決于料斗形式、斗速、物料比重、物料性質(zhì)、料斗數(shù)量的一個綜合參數(shù)。
1.斗提機下部區(qū)段的支撐面，必須保證坐落在基礎的水平面上
2.斗提機的上部驅(qū)動軸和下部張緊軸應在同一垂直平面內(nèi)，并且兩軸心線均應與水平面平行。
3.中間機殼的法蘭連接處，不得有顯著的錯位。法蘭間可墊入石棉墊或防水粗帆布，以保證密封性。
4.斗提機的下部區(qū)段、中間機殼和上部區(qū)段的中心線應在同一垂直線上，其垂直度偏差在1m長度上不允許超過1mm，總高的累積偏差不允許超過8mm。
5.料斗在牽引件上的位置應正確，并緊固可靠。在運行中，不應有偏斜和碰撞機殼的現(xiàn)象發(fā)生。
6.螺旋拉緊裝置調(diào)整好后，應使牽引構件具有均勻的、正常運行所必需的張緊力。為了使在運行中有足夠的拉緊行程，余下的拉緊行程應不少于全行程的50%。
7.減速機高速軸的軸線與電動機的軸線，應相互平行；低速軸的軸線與斗提機驅(qū)動軸的軸線，應在同一水平線上，其最大平行偏移量不
8.斗提機應安裝起吊設備，起重量不小于2t。起重機的軌底與驅(qū)動中心線的距離一般為2～2.2m。
9.斗提機的中部應有防止偏移的中間支撐裝置。支撐點的間距不大于8m。最上面的支撐點應盡量靠近頭部。


斗式鏈條提升機6個注意事項
斗式鏈條提升機概括：
斗式鏈條提升機包括殼體，殼體內(nèi)設置有兩個輸送鏈條、設置在輸送鏈條上的多個料斗、驅(qū)動輪和下鏈輪，所述的下鏈輪包括鏈軸，鏈軸上設置有鏈條纏繞輪，鏈條纏繞輪兩側(cè)設置有鏈條限位擋板。本實用新型取消了傳統(tǒng)斗式鏈條提升機下鏈輪上兩個獨立的鏈條定位裝置，直接在鏈軸上設置鏈條纏繞輪，鏈條纏繞輪的兩側(cè)設置鏈條限位擋板，能夠有效地避免由于灑落的物料導致的設備停運、鏈條或下鏈輪的損壞現(xiàn)象，結(jié)構簡單，易于實現(xiàn)，在企業(yè)生產(chǎn)過程中具有很強的實用性。
斗式鏈條提升機操作的注意事項：
1、斗式鏈條提升機在工作時，所有門必須完全關閉。
2、在上、下部區(qū)段及經(jīng)常打開的檢視門處應安設適當?shù)恼彰髟O備。工作過程中發(fā)生故障，必須立即停止運轉(zhuǎn)，消除故障。
3、如有不宜立即消除的缺陷，但對工作又無過大的影響，應作記載待檢修時消除。
4、看管人員應經(jīng)常檢查各部分的工作情況，但絕對禁止在運轉(zhuǎn)時對本機的運動部分進行清掃和修理。
5、下部區(qū)段的螺旋拉緊裝置應調(diào)整適宜，保持膠帶具有正常工作的張力?？垂苋藛T應經(jīng)常觀察鏈條提升機料斗膠帶的工作情況，損壞的料斗應拆除。
6、看管人員看管斗式鏈條提升機主要在于觀察其工作狀態(tài)、清掃、潤滑以及檢查調(diào)整等零星工作。TH斗式提升機必須在空載下起動，卸料完畢后

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