品牌 勁國
產(chǎn)地 無錫
加工服務(wù) 可加工
貨物類型 現(xiàn)貨
規(guī)格 齊全
記重方式 過磅
工藝 熱軋 /鍛造
售賣范圍 全國
配送服務(wù) 可配送到廠
商品介紹
江蘇勁國重工機(jī)械有限公司是一家成熟、穩(wěn)健、而又充滿活力的高新技術(shù)企業(yè)。公司專業(yè)生產(chǎn)銷售耐熱鋼、超強(qiáng)耐熱鋼、鎳基合金、高溫合金、耐蝕合金、精密合金、銅鎳合金、高電阻電熱合金等,可供:鑄件、鑄板、離心鑄管、線材、帶材、棒材、板材、管材等產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于民用冶金,機(jī)械,礦山,港機(jī),發(fā)電,化工,核電,航空航天,石油化工,工業(yè)電爐,電站鍋爐,艦船,機(jī)械,電子儀器等行業(yè)。
公司主營:鎳基合金、哈氏合金、耐腐蝕合金、銅鎳合金高溫合金、超級不銹鋼、雙相不銹鋼、鈦合金及相關(guān)附屬產(chǎn)品。主要提供管材、板材、棒材、卷材、鍛材、型材;無縫鋼管、無縫光管、大口徑無縫管、精密無縫管、毛細(xì)管、光亮管、散熱管、冷凝管、換熱管、小口徑無縫鋼管;鎳基合金鋼板、不銹鋼板、熱軋厚板、冷軋薄板、帶材、卷板;大口徑圓鋼、固溶光棒、鍛造圓鋼、棒材現(xiàn)貨;緊固件及標(biāo)準(zhǔn)件、螺栓、螺母。
合金鋼的主要合金元素有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、鋁、銅、硼、稀土等。
一般沉頭用在要求連接后表面光滑沒突起的地方,因?yàn)槌令^可以擰到零件里。圓頭也可以擰進(jìn)零件里。方頭的擰緊力可以大些,但是尺寸很大。另外為了滿足安裝后鎖緊的需要,有頭部有孔的,桿部有孔的,這些孔可以使螺栓受振動時不至松脫。有的螺栓沒螺紋的光桿要做細(xì),叫細(xì)腰螺栓。這種螺栓有利于受變力的聯(lián)結(jié)。鋼結(jié)構(gòu)上有專用的高強(qiáng)度螺栓,頭部會做大些,尺寸也有變化。另外有特殊用處的:T形槽螺栓用,機(jī)床夾具上用的最多,形狀特殊,頭部兩側(cè)要切掉。地腳螺栓,用于機(jī)器和地面連接固定的,有很多種形狀。U形螺栓,如前述。等等。還有焊接用的專用螺柱,一頭有螺紋一頭沒,可以焊在零件上,另一邊直接擰螺母。
也開始應(yīng)用到中,低淬透性鋼的淬火中。采用高壓氣體或者高流速氣體淬火擴(kuò)大了氣淬應(yīng)用領(lǐng)域,同時減少了變形。為了達(dá)到工件變形小的目的,應(yīng)當(dāng)采取可調(diào)整局部淬冷速率并能模擬工件形狀的一些淬火方法。氣淬和噴霧淬火可能滿足這些要求。因此,氣淬在引起人們的重視。淬火決定了熱處理工件的終顯微組織和性能。一方面,要獲得理想的顯微組織(一般為馬氏體) ,淬火冷卻速度足夠的高。但近10年來原先只應(yīng)用于高淬透性鋼處理通常采用油或水溶性淬火液進(jìn)行淬火。氣淬法另一方面,為了減小變形,冷速應(yīng)該盡可能慢,整個工件截面上冷速應(yīng)盡量均勻。通常,一種液體介質(zhì)的冷卻速度在淬火過程中是不能調(diào)整的,它有固定的特性。尤其當(dāng)變形敏感的工件淬火時,用油或水溶性介質(zhì)淬火不容易實(shí)現(xiàn)淬冷速率的控制。
使得冷卻盡可能的均勻。還有一種方法,即可以繞著爐膛徑向安裝多個噴嘴,在冷卻室和爐膛內(nèi)形成渦流場,以增加氣流攪拌程度。通過提高流速和攪拌程度,而不是通過增加壓力,來增大淬火烈度,這就是噴嘴場氣淬的基礎(chǔ)。在可調(diào)的噴嘴場中,通過給定氣流入口對復(fù)雜工件進(jìn)行均勻的冷卻。這種工藝可以實(shí)現(xiàn)局部不同的冷卻速率,終使殘留應(yīng)力降至小。將工件旋轉(zhuǎn)或噴嘴旋轉(zhuǎn)則可進(jìn)一步改善冷卻均勻性,尤其是對稱工件淬火時更具優(yōu)點(diǎn)。
氦氣,氫氣),優(yōu)化流動狀態(tài),增加氣流攪拌等。高壓氣淬時,氣體的類型和壓力是可以選擇的,氣流速度與爐子結(jié)構(gòu)和裝爐量有關(guān)。當(dāng)工件放置在爐內(nèi)高流速的位置(如氣體入口處) 時,就可獲得高熱傳導(dǎo)。如果工件正對著氣流方向,流速大,那么傳熱就可能大。當(dāng)裝爐結(jié)構(gòu)和影響參數(shù)固定時,氣淬結(jié)果可以重復(fù)。通過合理設(shè)計能提高冷卻的均勻性。選擇不同氣體類型(如氮?dú)庠黾託怏w流速提高氣淬時冷卻能力可以有不同的方法: 增加氣淬壓力目前已經(jīng)解決了諸如氣體反向流動垂直和水平通過裝爐件的問題采用專用冷卻室可以提高淬火烈度,這種冷卻室尺寸可以根據(jù)裝爐量調(diào)整,尤其在較高淬火壓力下,氣體損耗很低。目前,采用冷卻室技術(shù)的多室爐,單層裝爐量已達(dá)100 kg。
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