高密市安泰明佳數(shù)控科技有限公司主營：板式家具生產線,數(shù)控木工車床,數(shù)控三工序,雙工位開料機等

安泰明佳數(shù)控木工車床

采用先進的電子新產品控制，通過調整可對進臺、升臺、加溫、真空、膜壓、脫膜、降臺的加工工序自動完成。主要以油壓及壓縮空氣為動力，因此要有足夠的氣壓及氣量，機架用鋼板整體加工組成，整體結構合理，兩個工作臺可以循環(huán)使用，也可單獨使用。真空可調整為先低壓，后高壓吸覆，膜壓壓力可達0.4MPa，通過調整，使產品達到理想效果。1、各種規(guī)格的三聚胺多層貼面熱壓機.2、人造板和膠合板3、絕緣板熱壓機.4、覆銅板熱壓機5、塑鋁壓制熱壓機.6、建筑模板多層熱壓機7、模壓門熱壓機.8、也可根據(jù)用戶特殊要求定制1、精選鋼材，保證熱壓板不斷裂，不變形，過度磨損，過度腐蝕以及不喪失穩(wěn)定性。

數(shù)控木工車床在加工過程中出現(xiàn)的問題原因

隨著廣大家具廠以及個體戶對數(shù)控木工車床的廣泛使用，大家對數(shù)控木工車床的了解應該也很多。但是隨著數(shù)控木工車床的不斷發(fā)展與創(chuàng)新，使市場上出現(xiàn)的數(shù)控木工車床功能越來越多，加工產品也是多樣化，復雜化，加工出來的產品也越來越受廣大用戶歡迎。伴隨著現(xiàn)在木工車床的使用，大家對它加工時產生的誤差存在一些疑問，具體的原因是什么呢？下面給大家介紹一下。

數(shù)控木工車床產生加工誤差的原因分析

數(shù)控木工車床在加工的時候難免會有一些誤差產生，為了減小這些誤差帶來的危害，我們就需要先來了解一下這些誤差產生的原因。

1、切削負荷造成工藝系統(tǒng)變形所導致的誤差：包括機床、刀具、工件和夾具變形所導致的誤差。這種誤差又稱為“讓刀”,它造成加工零件的形狀畸變,尤其當加工薄壁工件或使用細具時,這一誤差更為嚴重。

2、外界干擾誤差：由于環(huán)境和運行工況的變化所引起的隨機誤差。

3、檢測系統(tǒng)的測試誤差包括以下幾個方面

(1)由于測量傳感器的制造誤差及其在機床上的安裝誤差引起的測量傳感器反饋系統(tǒng)本身的誤差；

(2)由于機床零件和機構誤差以及在使用中的變形導致測量傳感器出現(xiàn)的誤差。

4、一些人工操作產生的誤差，和編程程序的一些數(shù)據(jù)誤差。

為什么說數(shù)控木工車床單軸雙刀的比雙軸的木工車床加工效果好

數(shù)控時代的來臨已是不爭的事實，安泰數(shù)控產品的自動化、、高質量備受青睞，很多傳統(tǒng)木工車床已被數(shù)控木工車床所取代。隨著需求量的增多，市場上也出現(xiàn)了多種機型，導致市場混亂，很多廠家研發(fā)的木工車床從單軸到雙軸再到多軸，但是安泰數(shù)控根據(jù)多年的經驗和用戶的真實反饋，單軸雙刀確實加工效率好的一款機型。那么為什么說數(shù)控木工車床單軸雙刀的比雙軸的木工車床加工效果好？

單軸雙刀和雙軸數(shù)控木工車床的對比

1.雙刀車床的中心套可以做到邊方10公分以內的尺寸，所以加工這些立柱的速度比較快，抖動小，光潔度好。雙軸的那款車床由于兩軸之間的距離限制中心套尺寸只能做到邊方6公分左右，邊方大于6公分的就沒有中心套可用。所以加工速度慢，效果也不好。

2.雙刀加工較大立柱木頭時采用了雙刀分層車削，兩刀在軸向距離上有1公分的差距，總車削深度上我們是按照的比例分成，所以大大減小了每把刀的切削力度。避免了振刀產生的刀痕。（因為刀痕是難打磨的），而且由于兩把刀在立柱的兩測對立柱產生車削力，這樣對立柱的跳動有很大程度的減少，增加了車木光潔度。

      3.雙軸的加高刀架和加高主軸箱都會對穩(wěn)定性降低。因為刀架、主軸箱支點在下面，車削加工點離支點越遠穩(wěn)定性越不好。

4.上料時的定中心：雙刀的中心支架采用木料自重放置在支架上比較自然的狀態(tài)下定中心，而雙軸只能采用側位支架，用手扶著保持狀態(tài)，那么手扶的力氣不一樣會使立柱的中心定位不準，中心定位不準會直接影響加工效果。

5.由于雙軸的上下料復雜、定位不準等因素影響，真正的速度和效果,我們的經驗是確實不如雙刀快（特別是超過邊方6公分以上的立柱脫離中心套加工他們的加工速度雖然是雙軸至少比我們慢了一半）。所以我們見過的好多使用雙軸車床的客戶由于這方面的原因買了雙軸實際只用單軸。實現(xiàn)真正的速度和效果。還是要親自觀察一下實際加工中比較一下。