不過，未來并不會出現一些人設想的“每家配備一臺3D打印機”的情景。一個簡單的類比是：普通2D打印機已經發(fā)展了三十多年，價格也早已降至數百元，但也沒有實現人手一臺。根本原因是，無論2D還是3D，打印機都還不是“剛需”，人們更喜歡在專業(yè)的打印店獲得3D打印服務。
1961年，美國啟動“阿波羅計劃”，希望把人類送上月球。這項工程吸引了兩萬家企業(yè)、二百多所大學和八十多個科研機構的參與，總人數超過30萬。它的投入/產出比高達1：14，催生3000多項高新技術。而在五十多年后，3D打印有望繼承“阿波羅計劃”的余暉，成為新的科技發(fā)展引擎。
不過，3D打印手板模型的著眼點并不是當下，它的前景也未必像資本市場所描述的那樣悲觀。打印模型、人偶乃至機器零件都不能完全展現這種技術的全部潛力；如果能夠把成本降到合理范圍內，3D打印有望成為下一個“阿波羅計劃”。
另一方面，3D打印拓展了發(fā)明和創(chuàng)新的外延，降低了新產品的制造門檻。人們只需花費數萬元購買一臺民用級3D打印機，就可以把自己的想法變成現實。發(fā)明者將只需腦力勞動，無需學習傳統制造業(yè)的各種工藝。“全民發(fā)明時代”已經顯露曙光。
3D打印技術的未來，絕非像美劇《生活大爆炸》所描述的那樣，花費數千美元，卻只能打印塑料哨子和人偶。例如，英國科學家正在籌劃利用胚胎干細胞3D打印人體器官，而歐洲航天局更是希望借助這一技術建設月球基地。不過，按照規(guī)劃，這些設想需要等待數十年才能變成現實。

手板制作技術細節(jié)
1．常規(guī)產品手板，一般選用ABS材料，這種材料制作手板容易加工，手板后處理也比較漂亮。
2．耐高溫產品手板，可選用材料（1）環(huán)氧樹脂；（ 2）電木 ；（3）黑色PC； （4）PA(尼龍)。這四種材料制作手板除黑色PC可以粘接之外，其它三種都不可以粘接，需整體加工。
3．耐磨性產品手板，可選用POM或PA。此兩種材料制作手板都不可以粘接，需整體加工。
4．高韌性產品手板，可選用PA或PP。此兩種材料制作手板都不可以粘接，需整體加工。
5．透明產品手板，可選用PMMA(亞克力)、透明ABS、透明PC等材料。這些材料制作出來的手板，通過拋光，透明度極高，達到跟真產品一樣的效果。
6．產品手板表面處理一般分為噴油、電鍍、磨砂、絲印、移印等表面效果。手板噴油分為光面、啞面、砂面、透明色、半透明色、熒光色、橡膠油等效果。

手板模型圖形導入咱們的報價和剖析軟件，它能發(fā)現制作問題，并從那里進入集成CAD/CAM環(huán)境，從數控模型驅動的根底，生產零件的3D數據被轉發(fā)到進行加工的設備上。使用經過驗證的質量操控和查看來確定組成部分，經過完整的數字線程實現的，該線程從前端的可制作性剖析開端，然后是CAD/CAM集成和數字查看。運用高度集成的CAD到CAM環(huán)境，這允許特定的零件幾許形狀流入適當的刀具途徑和/或制作零件的制作過程。能夠以智能的方法抓取規(guī)劃要求的3D模型，能夠剖析手板模型的可制作性，并輕松轉移數控機床中，訂單中的一切代碼都能夠流入咱們的制作履行體系，咱們能夠使用咱們已樹立的流程，包括質量操控方案和查看點。運用在線報價和規(guī)劃剖析東西來突出模型規(guī)劃細節(jié)與特定機械的功能和約束之間的差異。