鑄造過程通常包括以下步驟：選擇高質(zhì)量的坯料落料，加熱，成形和鍛造冷卻。 鑄造方法為自由鍛造，模鍛和薄膜鍛造。 在生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)鍛件的尺寸和生產(chǎn)的批次數(shù)量選擇不同的鑄造方法。 自鍛件的產(chǎn)量低，加工余量大，但由于零件簡(jiǎn)單而通用，因此廣泛用于鑄造單件，小批量生產(chǎn)的形狀簡(jiǎn)單的鍛件。

    自鍛設(shè)備具有氣錘，蒸汽氣錘和液壓機(jī)等，不適合于小型，中型和小型的生產(chǎn)。 大型鍛件。 模具鍛造成品率高，操作簡(jiǎn)單，機(jī)械化，自動(dòng)化簡(jiǎn)單完成。 模鍛件的精度高，加工余量小，鍛件的纖維排列更合理，可以進(jìn)一步提高零件的使用壽命。

    自鍛的基本過程：鑄造時(shí)，鍛件的形狀通過一些基本的變形過程逐漸鍛造。 鑄造的基本過程是up鍛，拉長(zhǎng)，沖壓，曲折和攔截。 粗是將原材料沿軸向鍛造以減小其高度并增大截面的操作過程。 此過程通常用于鑄造齒輪毛坯和其他盤形鍛件。 起伏分為兩種：完全鍛造和部分鍛造。

    加長(zhǎng)和加長(zhǎng)是一種鑄造工藝，可增加毛坯的長(zhǎng)度并減小截面。 它通常用于生產(chǎn)軸毛坯，例如車床主軸和連桿。 沖壓過程，在此過程中，沖壓機(jī)打出通孔或毛坯中的通孔。 將鋸齒形鑄造為特定視點(diǎn)或形狀的過程。 進(jìn)行鑄造工藝，其中使坯料的一部分相對(duì)于另一部分旋轉(zhuǎn)。 切割毛坯或切割材料頭的鑄造過程。

    壓模鍛造稱為模型鑄造，將加熱的坯料放入固定在模鍛機(jī)上的鍛模中。 模鍛過程的基本過程：落料，加熱，預(yù)鍛，最終鍛造，沖孔，修整，淬火和回火，噴丸處理。 常用的工藝是up粗，拉長(zhǎng)，彎曲，沖壓和成型。 常用的模鍛設(shè)備常用的模鍛設(shè)備，例如模鍛錘，熱鍛壓力機(jī)，平面鍛造機(jī)和沖床。